дью 2500 х 2500 мм; радиально-сверлильные с вылетом хобота до 4000 мм и диаметром сверления до 100 мм; копировально-фрезерные, копировально­строгальные и копировально-шлифовальные для обработки лопаток длиной свыше 1000 мм.

В составе специального оборудования должны быть станки для динами­ческой балансировки роторов, станки с электропечами для теплового испыта­ния турбинных валов, установки с электропечью для насадки дисков на вал, станки для кантования турбинных дисков, разметочные плиты с размерами 4000 х 6000, 6000 х 8000 мм.

10. Методы получения необходимой формы деталей

При обработке на металлорежущих станках очертания и форма деталей образуются в результате согласованных между собой вращательных и прямо­линейных движений заготовки и режущей кромки металлорежущего инстру­мента. Очертания детали, полученные после обработки, иначе называются про­изводящими линиями.

Движение заготовки и режущей кромки инструмента - рабочие движе­ния. Они могут быть простыми и сложными. Рабочие движения (вне зависимо­сти от того, совершаются они заготовкой или инструментом) подразделяются на главное движение и движение подачи. Главное движение происходит в направлении вектора скорости резания и обеспечивает отделение стружки от заготовки. Движение подачи - это последовательное внедрение инструмента в заготовку, захват новых, еще не обработанных участков.

В зависимости от типа металлорежущего станка главное движение может совершаться:

-заготовкой (токарные, продольно-строгальные, карусельные и другие станки);

• инструментом (фрезерные, расточные, сверлильные, поперечно­строгальные, долбежные, протяжные, шлифовальные и другие станки).

При этом главное движение может быть:

-вращательным (токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные и другие станки);

43

• поступательным (строгальные, долбежные, протяжные и другие станки).

Для придания необходимой формы детали в процессе металлообработки используют четыре метода получения производящих линий:

1. метод копирования;

2. метод огибания или обкатки;

3. метод следа;

4. метод касания.При методе копирования (рис. 5) форма режущей кром­ки инструмента совпадает с формой производящей линии (П).

При методе огибания (обкатки) производящая линия (П) (рис. 6) возника­ет в форме огибающей ряда последовательных положений режущей кромки ин­струмента, движущегося относительно заготовки.

При методе следа (рис. 7) производящая линия (П) образуется как след движения точки режущей кромки инструмента.

/7

Рис. 5. Метод копирования Рис. 6. Метод огибания (обкатки)

Рис. 7. Метод следа

Рис. 8. Метод касания

44

При методе касания (рис. 8) производящая линия (П) является касатель­ной к ряду геометрических вспомогательных линий, образованных реальной точкой (вершиной) движущейся режущей кромки инструмента.

Помимо рабочих движений на металлорежущих станках совершаются установочные и делительные движения, которые не используются в процесс обработки резанием, однако необходимы для осуществления полного техноло­гического цикла.

2. Организационные основы технологической подготовки производства

   1. Единая система технологической подготовки производства

В целях лучшего взаимопонимания между различными организациями, предприятиями и отраслями машиностроения, приборостроения и средств ав­томатизации, а также создания основы для внедрения автоматической системы управления и автоматизированного решения инженерно-технических задач технологической подготовки производства (ТПП) Госстандартом при активном участии многочисленных организаций и предприятий машиностроения разра­ботана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Следует особо отметить, что все системы управления производством ос­новываются на применении современных средств вычислительной техники - электронно-вычислительных машин (ЭВМ). В частности, с их помощью на не­которых предприятиях уже разрабатываются технологические процессы обра­ботки стандартных и унифицированных деталей, составляются необходимые для подготовки производства сводные ведомости расхода материалов, норм времени по специальностям и квалификации исполнителей, ведомости загрузки оборудования и др.

В ряде случаев ЭВМ используется и для разработки чертежей заготовок: поковок, штамповок и др. Использование ЭВМ для таких работ возможно толь­ко при наличии стандартных форм технологической документации. В этих формах должно предусматриваться не только обязательное помещение опреде­ленных данных, но и размещение их в определенных местах технологических

45