- •Утверждены научно-методическим советом бгита
- •Введение
- •1 Производственный цикл и его расчет
- •2 Основы проектирования поточного производства
- •Задание
- •3 Производственная мощность деревообрабатывающих производств и методика ее расчета
- •Расчет производственной мощности мебельного предприятия
- •Расчет производственной мощности фанерного предприятия (цеха)
- •Расчет производственной мощности древесностружечного производства
- •Задание
- •4 Организация оплаты труда рабочих деревообрабатывающих предприятий
- •Задание
- •5 Сетевое планирование и управление при подготовке к производству нового изделия в деревообрабатывающем производстве
- •6 Оперативное планирование производства в основных цехах деревообрабатывающего предприятия
- •Задание
- •7 Планирование ремонта оборудования на деревообрабатывающем предприятии
- •Методика разработки плана работы ремонтно-механического цеха (рмц)
- •Задание
- •8 Экономическая эффективность мероприятий по внедрению новой техники на деревообрабатывающем предприятии
- •Список использованных источников
- •241037 Г. Брянск, ул. Станке Димитрова ,3, редакционно-издательский отдел. Подразделение оперативной печати
Расчет производственной мощности древесностружечного производства
Годовая мощность цеха по производству древесностружечных плит Мпл определяется по мощности пресса периодического действия при непрерывном трехсменном режиме его работы по формуле:
Мпл. = Q час. х Тэф. (м3) , (3.8)
где Тэф. –эффективный годовой фонд времени работы пресса. Принимается равным 7272 ч. С учетом его остановок в праздничные дни(8 дн) , также для проведения текущего и капитального ремонта и профилактических осмотров (54дн.), т.е. Тэф=(365-8-54)х24ч
Q час – часовая мощность пресса, м3. Она определяется по формуле:
60 х п х q х Квр
Q час=------------------------- , (3.9)
t пресс
где 60-продолжительность часа , мин;
п - число рабочих промежутков пресса;
q - объем одной плиты, м3;
Квр - коэффициент использования рабочего времени пресса, принимается в пределах 0,80-0,85;
t пресс - продолжительность цикла прессования, мин. Она включает время выдержки плит в прессе под давлением (t ocн.) и вспомогательное время (время на загрузку, выгрузку плит, а также смыкание и размыкание плит пресса).
t пресс = t осн + t всп.
Время выдержки плит в прессе устанавливается в минутах на 1 мм толщины плиты и находится в зависимости от марки плиты в пределах 0,20 + 0,52 мин/мм. Вспомогательное время принимается в пределах от 1,8мин до 2мин. на одну запрессовку, (см. Справочник по древесностружечным плитам. Автор И.А. Отлев. М.: Лесн. Пром-сть, 1983, с.174-178).
Действующей инструкцией мощность древесностружечного предприятия (цеха) определяется не только в м3, но и в м2. Для перехода от мощности в м3 к мощности в м2 необходимо кубатуру умножить на площадь плит в 1 м3, т.е.
Мм 2пл = Mм 3пл x S, (3.10)
гдe S - площадь плит в 1 м3. Она равна площади одной плиты на их количество в
1 м 3. Количество плит в 1 м определяется делением 1 м 3 на объем одной плиты.
Кроме того, производственную мощность древесностружечного производства определяют в эталонной продукции (3500 х 1700 х 16мм) и через эталонный пресс (пресс с промежутками). Методика расчета аналогична фанерному производству.
-21-
Задание
Используя исходные данные, приведенные в таблицах 4,5,6, рассчитать по одному из вариантов производственную мощность:
1. Отдельных мебельных цехов (в соответствующих изделиях) и мебельной фабрики в целом в (условных единицах).
2. Фанерного производства ( в условной фанере и фанере заданного ассортимента);
3. Древесностружечного цеха (в м 3 и м2).
При выполнении данной работы используются нормативные материалы, приведенные в приложении настоящих методических рекомендаций, а также соответствующих справочников, ссылки на которые здесь также приведены
Таблица 4- Исходные данные для расчета производственной мощности мебельной фабрики
Показатели |
Едини цы измерения |
Величина показателей по вариантам |
||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
||
Цех решетчатой мебели 1.Производственная площадь 2.Технологическое время на изделие 3.Средний процент выполнения норм 4.Процент технически оснащенных рабочих мест |
М2 Ч % % |
1500 1,7 120 63 |
1400 1,8 115 65 |
1600 1,6 130 57 |
1800 1,85 118 60 |
2000 2,0 100 80 |
2500 1,8 105 50 |
2200 1,7 122 66
|
2100 1,65 125 62 |
2400 1,9 115 70 |
1900 1,8 105 50 |
2000 2,2 107 40 |
2050 2,0 107 40 |
2500 1,75 113 64 |
1800 1,8 115 75 |
1900 1,88 119 60 |
Цех корпусной мебели 1.Производственная площадь 2.Технологическое время на изделие 3.Средний процент выполнения норм 4.Процент технически оснащенных рабочих мест |
М2 Ч % %
|
5000 15 110 80 |
5200 16 115 70 |
6000 15,5 107 66 |
5800 17 120 70
|
5600 14,8 112 68
|
5400 15,2 105 73 |
5800 14,7 116 69 |
5500 13,5 117 46 |
5000 20 100 80
|
4500 18 108 62 |
4800 14,8 116 67 |
4700 15,8 122 75 |
4900 13,8 108 40 |
5100 14,2 112 60 |
6000 16 106 90 |
Таблица 5 - Исходные данные для расчета производственной мощности фанерного производства
№ Вари антов |
Характеристика клеильных прессов |
Ассортимент выпускаемой фанеры |
||||||||||||||
№1 |
№2 |
Марки ФБА рядов. |
Марки ФБА эксп. |
ФК рядовая |
ФСФ рядовая |
|||||||||||
Число промежутков |
Формат фанеры, мм |
Число промежутков |
Формат фанеры, мм |
Тол щи на мм. |
Слой ность
|
Ко-во %к итогу |
Толщи на мм. |
Слой ность
|
Кол-во % к итогу |
Тол щи на мм. |
Слой ность
|
Кол-во % к итогу |
Тол щи на мм. |
Слой ность
|
Кол-во % к Итогу |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
1
2
3
4
5
6
7
8
9
|
10
12
13
14
16
17
18
19
20
|
2400х1525
240х1220
2440х1525
1830х1525
2440х1220
1830х1525
1525х1525
2440х1220
1525х1525 |
20
21
19
18
17
16
14
12
15
|
1830х1525
1525х1525
1830х1525
1525х1525
1830х1220
2440х1525
2440х1220
2440х1525
2440х1525 |
3 -
3 4
4 -
5 -
8 -
4 -
3 6
4 -
3 4 |
3 -
3 4
3 -
5 -
7 -
3 -
3 5
3 -
3 3 |
15 -
4 6
20 -
20 -
4 -
15 -
25 5
20 -
20 10
|
3 4
5 8
9 10
4 6
4 6
4 5
4 6
5 6
3 4
|
3 3
5 7
7 9
3 5
3 5
3 5
8 5
5 5
3 3
|
20 5
15 10
10 5
20 10
15 10
18 7
10 15
15 10
18 7 |
3 4
3 4
3 4
6 8
3 4
15 18
3 4
9 12
5 6
|
3 3
3 3
3 3
5 7
3 3
13 15
3 3
7 11
3 5 |
30 20
25 20
30 15
10 30
40 20
18 7
20 10
20 10
8 27
|
10 15
3 15
3 5
4 5
6 8
3 5
4 -
3 10
15 - |
7 13
3 13
3 5
3 3
3 7
3 3
4 -
3 7
13 - |
7 5
15 5
12 8
6 4
6 5
7 3
15 -
5 20
10 -
|
Продолжение таблицы 5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
10
11
12
13
14
15 |
21
12
13
14
16
17 |
2440х1220
2440х1525
1525х1525
2440х1525
2440х1525
2440х1220
|
10
20
15
18
17
16
|
2440х1525
2440х1220
1525х1525
1830х1525
1525х1525
1830х1525 |
8 -
3 15
6 3
4 5
3 -
5 6
|
7 -
3 13
3 3
3 5
3 -
3 5 |
12 -
15 5
2 8
20 5
20 -
3 7
|
4 12
4 8
5 8
9 10
4 6
4 6
|
3 11
3 7
5 7
7 9
3 5
3 5 |
14 6
20 5
15 10
10 5
20 10
10 10 |
3 4
3 4
3 6
3 4
6 9
3 4 |
3 3
3 3
3 5
3 3
5 7
3 3 |
18 30
30 15
25 20
30 15
10 30
40 15 |
3 9
10 15
5 15
3 5
4 5
6 8 |
3 7
7 13
5 13
3 5
3 3
3 7 |
7 13
7 3
15 5
8 7
6 4
5 10
|
Тэф для всех вариантов 6000ч
Таблица 6 - Исходные данные для расчета производственной мощности древесностружечного производства
№ п/п |
Показатели |
Ед. измерения
|
Величина показателя по вариантам |
|||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|||
1
2
3
4
5
6 |
Число промежутков в прессе
Размеры плиты -длина -ширина -толщина
Норма времени на прессование
Вспомогательное время
Коэффициент использования рабочего времени пресса
Годовой фонд эффективного времени работы пресса |
шт.
мм мм мм
мин/мм
мин
-
ч |
20
3500 1750 15
0.25
1,5
0,8
7272
|
16
2500 1750 16
03
1,55
0,81
7272
|
12
3500 1750 17
0,35
1,6
0,82
7272
|
19
5500 1750 16
0,32
1,65
0,83
7272
|
18
3500 1750 14
0,3
1,7
0,84
7272
|
17
2500 1220 16
0,34
1,75
0,85
7272
|
21
3500 1750 15
0.35
1,7
0,84
7272
|
22
1750 1750 17
0,36
1,65
0,88
7272
|
15
3500 1750 18
0,28
1,8
0,82
7272
|
16
5500 1750 12
0,25
1,85
0,81
7272
|
17
3500 3500 14
0,3
1,6
0,8
7272
|
18
2500 1750 16
0,3
1,65
0,85
7272
|
24
3500 1750 12
0,28
1,8
0,84
7272
|
25
3500 1750 13
0,4
1,5
0,83
7272
|
-26-