- •Утверждены научно-методическим советом бгита
- •Введение
- •1 Производственный цикл и его расчет
- •2 Основы проектирования поточного производства
- •Задание
- •3 Производственная мощность деревообрабатывающих производств и методика ее расчета
- •Расчет производственной мощности мебельного предприятия
- •Расчет производственной мощности фанерного предприятия (цеха)
- •Расчет производственной мощности древесностружечного производства
- •Задание
- •4 Организация оплаты труда рабочих деревообрабатывающих предприятий
- •Задание
- •5 Сетевое планирование и управление при подготовке к производству нового изделия в деревообрабатывающем производстве
- •6 Оперативное планирование производства в основных цехах деревообрабатывающего предприятия
- •Задание
- •7 Планирование ремонта оборудования на деревообрабатывающем предприятии
- •Методика разработки плана работы ремонтно-механического цеха (рмц)
- •Задание
- •8 Экономическая эффективность мероприятий по внедрению новой техники на деревообрабатывающем предприятии
- •Список использованных источников
- •241037 Г. Брянск, ул. Станке Димитрова ,3, редакционно-издательский отдел. Подразделение оперативной печати
Расчет производственной мощности фанерного предприятия (цеха)
В фанерном производстве производственную мощность (Мф) определяют в соответствии с инструкцией, разработанной ЦНИИФ. В качестве ведущего оборудования принимается клеильный пресс. Мощность учитывают в двух видах продукции: в кубических метрах (м3) условной фанере
Мусл ф=Мэт х аэт.х Ку х Кд х Тэф , (3.3)
Мф = Муслф х Ксрт , (3.4)
где Мэт - часовая мощность эталонного пресса, равна 3,35 м3/ч условной фанеры;
аэт - количество эталонных прессов;
Ку - коэффициент, учитывающий потери при производстве стыкованной
-19-
большеформатной фанеры. Определяется на основе отдельных технических расчетов. Так при выработке до 10% большеформатной стыкованной фанеры Ку
составляет 0,994. При отсутствии стыкованной большеформатной фанеры К= 1; Кд - коэффициент, учитывающий переработку чураков длиной 1,3м. При удельном весе этих чураков от всего сырья до 1% Кд = 1,0; от 1,1% до 6% Кд = 0,99; свыше 6% - Кд = 0,98;
Тэф - эффективный фонд рабочего времени одного пресса за год, ч. составляет 6000ч (7,69 х 260 х 3) - при трехсменном режиме работы.
В качестве эталонного принимается пресс с 15 рабочими промежутками, в каждом из которых закладывается по 4 листа фанеры с механизированной загрузкой и выгрузкой пакетов условной фанеры. Действующие (на предприятии) прессы приводятся к эталонным по формуле:
а эт = Кфi х Кпi х Кмi, (3.5)
где п - количество действующих прессов;
Kфi- коэффициент формата фанеры, равный отношению Фi /. Фэт эталонного пресса (1525 х 1525 мм);
Kпi - коэффициент промежутков пресса. Определяется аналогично коэффициенту формата;
Kмi - коэффициент механизации загрузки и выгрузки пакетов шпона (фанеры) в пресс (из пресса). При механизированных операциях с холодной подпрессовкой Kмi принимается равным 0,95; без холодной подпрессовки - 1,02.
Технологические коэффициенты, для учета ассортимента (спецификации) фанеры, определяют по формуле:
средний технологический коэффициент по каждой марке
100
Ксм = ----------------------------- , (3.6)
у1 у2 уi
--- + ---- + …+ ---
Ктм Ктм Ктi
средний технологический коэффициент для всей продукции
100
Кср.т=----------------------------- , (3.7)
Ум1 у м2 у умi
--- + ---- + …+ ---
Ктм Ктм Ктмj
где Yj - удельный вес j-ой толщины в j-й марке фанеры, %;
У мj - удельный вес j-ой марки фанеры;
Kтj- технологический коэффициент j-ой толщины фанеры. Он принимается по данным «Справочника по производству фанеры» под ред. Н.В.Качалина М.; Лесн. Пром-сть, 1984, с.384-387).
-20-
