2 Основы проектирования поточного производства

Поточное производство - это прогрессивный метод организации производства, при кото­ром сырье (полуфабрикаты) подвергаются обработке на рабочих местах, расположенных в тех­нологической последовательности операций с поступательным движением вперед. Для поточно­го производства характерны основные принципы организации производства, в первую очередь принципы специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности, и ритмичности. Эти принципы организации обеспечиваются соблюдением следующих условий: закрепление за каж­дым рабочим местом одной операции; расположение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью операций в технологическом процессе; синхронностью всего потока; параллельно-последовательное движение партии деталей в технологическом процессе; ритмичность выпуска продукции с поточной линии и ритмичностью повторения всех операций.

Поточное производство организуется в форме поточной линии. Поточной линией называют такую форму сочетания рабочих мест, при которой технологические операции выполняют по цепи последовательно расположенных рабочих мест. Один и тот же производственный процесс может быть выполнен при различной организации труда на одной или нескольких поточных линиях.

Движение обрабатываемых предметов в технологическом процессе может быть прерывным или непрерывным. Непрерывное движение обрабатываемых предметов по смежным опера­циям процесса означает, что переход каждого из предметов после обработки с одной операции на другую осуществляется через равные промежутки времени без всякого пролеживания (ожидая обработки) между рабочими местами.

При прерывном движении обрабатываемые предметы движутся между смежными опера­циями неравномерно, пролеживая на рабочих местах из-за отсутствия синхронизации и различ­ной трудоемкости смежных операций на поточной линии.

Показателем ритмичности (равномерности) выпуска продукции на поточной линии является такт.

Такт поточной линии - это промежуток времени между выпуском с поточной линии двух смежных деталей (узлов, изделий).

Операционный такт - это время выполнения отдельной опе­рации на поточной линии.

Средний такт определяется по формуле:

Т₁ х К

а= -------- , (2.1)

0П

где Т1 –продолжительность смены;

ОП - объем выпуска продукции за смену, шт.;

К - коэффициент использования сменного времени:

Т₁ - Т₂

К=------------- , Т₁-Т₂ = Т₁ х К (2.2)

Т₁

-13-

Ритм поточной линии определяется по формуле

R=а х р, (2.3)

где р - размер транспортной(передаточной ) партии полуфабриката, шт.

На непрерывно-поточных линиях средний и операционный ритмы одинаковы или опера­ционный ритм в целое число раз больше среднего, т.е. длительность каждой операции на таких линиях будет равна или кратна продолжительности среднего ритма.

При работе прерывно-поточной линии синхронизации операции нет, т.е. длительность операций на линии не равна и не кратна среднему такту.

Чтобы обеспечить некоторую ритмичность работы такой линии составляют оперативный план-график работы линии. Оперативный план-график может составляться на всю смену или на какую-либо часть смены (полусмену, четверть смены).

Выбранный период называется укрупненным тактом и его длительность должна быть кратна продолжительности смены (при 8-и часовом рабочем дне - 1,2,4, 6 часов).

Разработка оперативного плана-графика ведется следующим образом (пример в табл. 2).

Таблица 2 - Оперативный план-график работы прерывно-поточной линии

Технологический процесс						Рабочие на линии	График работы оборудования и рабочих в период укрупненного такта
№ Опера ции	То, мин	То РМ=--- А	Число рабочих мест	№ стан ка	% заг рузки рабочих мест
1	2,7	1,28	2	1 2	100 28	А Б	________
2	1,5	0,72	1	1	72	Б	:____________________
3	1,2	0,57	1	1	57	В	______________ :
4	3,0	1,43	2	1 2	43 100	В Г	: ______________ _____________________________

240 мин

__________________________

То - длительность операции;

Т = 480 - длительность смены; мин.

ОП = 217 - сменное задание; щт. деталей.

К = 0,95 - коэффициент использования рабочего времени.

-14-

1. Определяется средний такт поточной линии:

480 х 0,95

а _ср =--------------- 217

2. Определяется расчетное количество однотипного оборудования (или рабочих мест) по каждой операции:

2,7 1,5

------ =1,28 ------ =0,72

2,1 2,1

3. Определяется точное, целое число единиц оборудования (рабочих мест) на каждой операции (округлением расчетного количества до большего числа).

4. На основании данных о загрузке рабочих мест строится график работы оборудования и рабочих в период укрупненного ритма. Каждому рабочему присваивается буквенный индекс. При этом рабочие, не загруженные на 100% на одной операции, должны быть использованы на других операциях.

Различная трудоемкость операций в прерывнопоточной линии приводит к образованию между смежными участками межоперационных заделов. Эти заделы в течение каждого укрупненного ритма будут меняться от нуля до максимума .

Величина межоперационных заделов определяется по формуле:

Т х п₁ Т х п ₂

МЗ= ------- - -------- , (2.4)

ВО₁ В0₂

где Т - время, в течение которого режим прихода-расхода деталей между смежными операциями будет постоянным;

п₁ и п₂ - соответственно, количество работающих станков на предыдущей и после­дующей операциях в период времени Т;

BO₁, ВО₂ - соответственно время обработки одной детали на предыдущей и последующей операциях.

Пример расчета межоперационных заделов, образующих между первой и второй операциями (таблица 2):

укрупненный такт Р = 240 мин.;

смежные операции № I и № 2 (табл. 2):

Т₁=240 х 0,28=67,2 мин. п₁ =2, n₂=0

67,2 х 2 67,2 х 0

МЗ1=------------ -- ----------- =49 шт

2,7 1,5

Т₁=240-67,2=172,8 мин. п₁ =1, п₂=1

172,8 х 1 172,8 х 1

МЗ2=------------ -- ----------- = - 49 шт

2,7 1,5

МЗ1-МЗ2=49-49=0

-15-

Вывод : межоперационный задел достигает максимума-49 шт. в течение 67,2 мин. и постепенно убывает, достигая своего нулевого значения к концу полусмены.