7 Планирование ремонта оборудования на деревообрабатывающем предприятии

Задачей ремонтной службы предприятия является своевременное и качественное обслу­живание цехов и подразделений предприятия ремонтами оборудование при наименьших затра­тах.

Основной формой организации и планирования ремонтов оборудования является система планово-предупредительного ремонта (ППР). Она представляет собой совокупность организаци­онно-технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, по обслуживанию и ремон­ту его, проводимых профилактических работ по заранее составленному плану.

В систему ППР входят:

-уход за оборудованием (выполняют основные рабочие);

-обслуживание, включающее промывку оборудования, смену масла, регулировку и ос­мотры оборудования;

-собственно ремонтные работы, включающие малый, средний и капитальный ремонты;

-затраты на уход за оборудованием его ремонт.

Ниже дается методика разработки плана ремонтно-механического цеха лесопромышлен­ного предприятия.

Методика разработки плана работы ремонтно-механического цеха (рмц)

Такой план включает следующие расчеты:

-определение объема ремонтных работ в единицах ремонтной сложности;

- расчет трудозатрат на ремонт оборудования (в чел-час) по видам работ (с выделением за­трат на капремонт);

-расчет потребного количества рабочих и годового фонда заработной платы ремонтных рабочих;

-расчет потребного количества рабочих по межремонтному обслуживанию оборудования и их годового фонда заработной платы;

-расчет материальных затрат на ремонты и обслуживание оборудования;

-расчет себестоимости ремонтных работ;

-сводные технико-экономические показатели работы РМЦ.

Исходными данными для выполнения указанных расчетов являются: перечень и количество оборудования, подлежащего ремонту в плановом периоде по груп­пам ремонтной сложности и соответствующие коэффициенты ремонтной сложности для каждой группы;

среднегодовые нормы времени на единицу ремонтной сложности по видам ремонтных работ и в разрезе ремонтных групп оборудования, чел-час;

нормы технического обслуживания оборудования в единицах ремонта на одного рабоче­го;

нормы расхода металлов, запчастей и других материалов на единицу ремонтной сложно­сти в год;

формы и системы оплаты труда ремонтных рабочих и рабочих по техническому обслужи­ванию;

-46-

Таблица 19 – Расчет объема ремонтных работ

Наименование оборудования	Марка	Количе­ство	Коэффициент ре­монтной сложно­сти		всего	Объем ремонтных работ ( в ЕРС))
			Меха­ниче­ской части	Элек­триче­ской части		механи­ческой части	Элек­триче­ской части	Все­го
1	2	3	4	5	6	7	8	9
I группа. Деревообрабатывающие станки с ручной подачей.
Торцовочные Станки	ЦТЗ-IM	4	14	8	22	56	32	88
II группа . Деревообрабатывающие станки с механической подачей
Лесопильные рамы	РД75-6	4	13	24	37	52	96	148
Лесопильные рамы	РД75-7	4	13	25	38	52	100	152
Обрезные станки	Ц2Д-3A	4	6	5	11	24	20	44
Стружечно-дисковые станки	ДС-5	2	12	18	30	24	36	60
Дробилки молотковые	ДМ-1М	2	4	5	9	8	10	18
Итого		16				160	262	422
III группа. Автоматы и полуавтоматы
Бревносбра сыватели	СБР-5	4	1	2	3	4	8	12
Сортплощадка	ПСП-36	1	110	40	150	100	40	150
Сушилки камерные	СКД	6	8		8	48		48
		11				162	48	210
	IV группа. Подъемно-транспортное оборудование
Бревнотаски	B22-8	4	4	5	9	16	20	36
Перекладчики бруса	ПРД-2-2	4	2		2	8		8
Конвейеры роликовые	ПРД-22;23	8	4	2	6	32	16	48
Конвейеры опилочные	ТОЦ-16-4	4	1	1	2	4	4	8
Конвейеры поперечные	ПРД-36-5-16	8	3	1	4	24	8	32
Итого		28				84	48	132
Всего		59						852

Примечание. В примере условно принято оборудование лишь по четырем группам ремонтной сложности.

-47-

графики проведения ремонтов оборудования в плановом периоде (по маркам);

материалы экономического анализа работы РМЦ за отчетный год (годы).

Рассмотрим методику разработки плана РМЦ на конкретном примере. Допустим, что на предприятии имеется следующий состав и количество оборудования с классификацией его по группам (графы 1,2,3 таблицы 19). Тогда объем работ по РМЦ о единицах ремонтной сложности определяется как произведение единиц (количества) оборудования по каждой группе на коэффициент ремонтной сложности оборудования данной группы. Затем производится расчет трудозатрат на все виды ремонтных работ. При этом уход за оборудованием, как правило, осуществляется основными рабочими производственных цехов. Поэтому отдельно эти затраты не учитываются. Межремонтное обслуживание выполняет цехо­вой вспомогательный персонал - дежурные слесари, электромонтеры и другие, рабочие по по­временно-премиальной оплате труда. Все виды ремонтов, включая и осмотры перед ремонтами, как правило, выполняются силами РМЦ. Оплата труда здесь сдельно-премиальная. Исходя их этого расчет трудозатрат, а затем численности рабочих и фонда заработной платы ведется раз­дельно по межремонтному обслуживанию и по ремонтным работам. В свою очередь в общих трудозатратах на ремонтные работы выделятся, как уже отмечалось, трудозатраты на капиталь­ный ремонт (услуги РМЦ на сторону в целях сокращение расчетов в примере не предусмотрены).

Таблица 20- Расчет трудозатрат на ремонтные работы

Вид оборудования	Объ­ем рем. работ врем, ед. работ в врем. Ед. ЕРС	Трудозатраты в нормо - часах
		слесарные ра­боты		Станочные рабо­ты		Прочие работы		Итого трудозатрат		в т.ч. на ка­питальный ремонт
		на. ед.	всего	на. ед.	всего	на. ед.	всего	на. ед.	всего	на.ед.	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Деревообрабатывающие станки с ручной подачей	88	18	1584	6,3	554	0,6	53	24,9	2191	6	528
Деревообрабатывающие станки с механической подачей	422	30	12660	10,5	4431	1,	422	41,5	17513	10	4220
Полуавтоматы и автоматы	210	35,7	7497	12,3	2583	1,08	227	49,08	10307	10	2100
Подъемно-транспортное оборудование	132	37,4	4937	11	1452	1,01	133	49,41	6522	10	1320
Итого	852		26678		9020		835		36533		8168

-48-

Расчет трудозатрат на ремонтные работы производится исходя из их объема в ремонтных единицах (таблице 19) по группам оборудования и среднегодовых норм времени на единицу ремонта в разрезе слесарных, станочных и прочих работ. В таблице 20 дается пример расчета трудозатрат на ремонтные работы.

На основе данных таблицы 20, а также используя годовой фонд эффективного времени одного рабочего (в примере он равен 1670 час) и средний коэффициент выполнения норм (1.1) можно определить списочное количество рабочих на ремонтные работы. В данном случае оно составля­ет (36533/1670 х 1,1 )=20.

Аналогично определяется списочное количество рабочих по видам работ и профессиям.

Для определения трудозатрат по профессиям используют следующие нормативы, в %

1. В составе слесарных работ выделяются: жестяные 8, сварочные - 20, электромонтажные - 10 и собственно слесарные - 62.

2. По станочным работам токарные составляют 55, сверлильные - 10, строгальные -18, фрезерные - 9 и шлифовальные - 8.

3. Прочие работы разделяются на кузнечные - 60 и столярно- плотницкие-40.

В целях сокращения расчетов в примере опускается определение количества рабочих по профессиям лишь трудозатраты на кузнечные работы, которые потребуются в последующих расчетах. Они соответственно составят:

835 х60

----------- =501 чел-час

100

Используя предыдущие расчеты и зная разряды работ (в примере для всех работ четвертый разряд) и соответствующие тарифные ставки (50 руб/час - для всех работ кроме кузнечных, где тяжелые и вредные условия труда, а соответственно тарифная ставка 60 руб.), можно рассчитать годовой фонд заработной платы ремонтных рабочих (таблица 21).

Из таблицы 22 видно, что явочное количество рабочих по техническому обслуживанию для одной смены составляет 7,86 для двух смен соответственно 15,72.

Для перехода от явочного количества к списочному необходимо полученную расчетную величину увеличить на процент невыходов - из практики работы предприятия 10-15%

( в нашем примере 10%).Тогда списочное число обслуживающих рабочих будет равно : 15,72 х 1,1=17,3 или округленно 17 человек.

Трудозатраты на техническое обслуживание в год составят 17,3 х1670=28891 чел-час.

Тарифный фонд зарплаты при часовой тарифной ставке для повременщика 40 рублей составит :

40 х28,891 = 1155,64 тыс.рублей

Доплаты к тарифному фонду (при тех же нормативах, что для ремонтных рабочих - 25)

1155,64 х 0,25= 288,91тыс.руб.

.

Таблица 21 - Расчет годового фонда заработной платы ремонтных рабочих

Наименование работ	Разряд работы	Трудозатраты, чел-час.	Часовая тарифная ставка	Тарифный фонд зарплаты, тыс. Руб.	Доплаты к тарифному фонду		Часовой фонд зарплаты, руб.	Доплаты к часовому фонду		Дневной фонд зарплаты. Руб.	Доплаты к дневному фонду		Годовой фонд зарплаты, руб.
					%	Сумма, руб.		%	Сумма, руб.		%	Сумма, руб.
Кузнечные работы	IV	501	60	30060	25	7515	37575	2	751,5	38326,5	9	3449,38	41775,88
Капремонт	IV	8168	50	408400	25	102100	510500	2	10210	520710	9	46863,9	567573,9
Прочие ремонтные работы	IV	27864	50	1393200	25	348300	1741500	2	34830	1776330	9	159869,7	1936199,7
Всего:		36533		1831660		457915	229575	2	45791,5	2335366,5	9	212182,98	2545549,48
В том числе по текущему ремонту(строка1+строка 3)				71423260		355815	1779075		35581,5	1814656,5		163319.08	1977975,58

Таблица 22 - Расчет количества рабочих по техническому обслуживанию в смену

Группа оборудования	Вид оборудования	Объем работ в ремонтных единицах	Норма обслуживания в ремонтных единицах на одного рабочего				Явочное количество рабочих				Всего
			слесари	станочники	Смазчики	шорники	Слесари	станочники	смазчики	шорники
I-III группа	Деревообрабатывающее	720	212,5	1146	372,5	1020	3,39	0,63	1,93	0,7	6,65
IVгруппа	Подъемно-транспортное	132	170	307,5	-	-	0,78	0,43	-	-	1,21
	Итого:	852					4,17	1,06	1,93	0,7	7,86

Таблица 23 - Расчет расходов металлов на ремонты в год, кг.

Группа оборудова ния	Объем ремонтных работ в ремонтных единицах	Наименование и расход металлов
		Чугунное литье		Конструкционная сталь		Легированная сталь		Стальное литье		Цветное литье		Листовая сталь
		На едини цу	Все го	На едини Цу	всего	На едини цу	всего	На единицу	всего	На единицу	Все го	На единицу	Все го
I группа	88	2,88	246	5,64	496	3,25	286	0,18	16	0,29	25	1,23	108
II группа	422	4,66	1966	9,375	3996	5,4	2279	0,28	118	0,75	211	2,	844
III группа	210	5,35	1123	10,67	2241	6,41	1346	0,31	65	0,58	122	2,4	504
IVгруппа	132	4,67	616	9,37	1237	5,41	714	0,31	41	0,5	66	2	264
Итого	852		3951		7930		4625		240		424		1720

-51-

Часовой фонд заработной платы рабочих по техническому обслуживанию составит:

1155,64+288,91= 1444,55 тыс. руб.

Доплаты к часовому фонду (2%)

1444,55 х 0,02=28,89 тыс. руб.

Дневной фонд заработной платы

1444,55 +28,89 = 1473,44 тыс. руб.

А годовой фонд заработной платы рабочих по техническому обслуживанию тогда составит :

1473,44 х 1,09 =1606,04 тыс.руб.

Общий годовой фонд заработной платы по текущему ремонту и техническому обслуживанию тогда составит:

1606,04 + 1977,98 = 3584,02 тыс. руб.

По капитальному ремонту годовой фонд зарплаты 567,57 тыс. руб. Всего заработная плата составит 4151,59 тыс. руб.

После этого производится расчет затрат на металлы, запчасти, смазочные и обтирочные материалы, используемые для технического обслуживания и ремонтов оборудования.

Расчет потребного количества металла для ремонтов и техническому обслуживанию производится исходя из норм их расхода на единицу ремонта в год.

На основе данных таблицы 23 и зная цены на отдельные виды металлов, можно определить их стоимость, при этом стоимость металлов потребляемых на капитальный ремонт, можно вычислить укрупненным методом - в размере 55% от общей потребности.

Таблица 24 -Расчет затрат на металлы

Наименование металлов	Потребность, кг.	Цена за кг., руб.	Сумма, руб.	В том числе на капитальный ремонт, руб.
Чугунное литье	3951	18	71118	39114,9
Конструкционная сталь	7630	26,00	198380	109109
Легированная сталь	4625	30,00	138750	76312,5
Стальное литье	240	60,00	14400	7960
Цветное литье	424	36,00	15264	8395,2
Листовая сталь	1720	40,00	68800	37840
Итого			506712	278691,6

Расчет затрат на запасные части, метизы, смазочные и обтирочные материалы можно выполнить на основе следующих укрупненных норм на единицу ремонтной сложности 273,43; 390,61; 312,49 рублей соответственно.

Тогда общие затраты в нашем примере составят:

на запасные части – 852 х 273,43 = 232,96тыс. руб.

метизы - 852х 390,61= 332,8 тыс. руб.

-52-

смазочные и - 852х 312,49= 266,24 тыс. руб.

обтирочные материалы

В таблице 25 приводится общая стоимость металлов, запчастей, метизов, смазочных и обтирочных материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов (6% от стоимости материалов).

Таблица 25- Общие затраты на металлы, запчасти, метизы, обтирочные и смазочные материалы (тыс. руб.)

Наименование Материалов	Всего, тыс. руб.	В том числе
		Содержание и те­кущий ремонт	Капитальный ремонт
Металлы	506,71	228,02	278,69
Запчасти	232,96	104,83	128,13
Метизы	332,8	149,76	183,04
Смазочные и обтирочные материалы	266,24	119,81	146,43
Итого:	1338,71	602,42	736,29
Транспортно –заготовительные расходы	80,32	36,15	44,18
Всего:	1419,04	638,57	780,47

Теперь для составления сводной сметы затрат РМЦ остается определить цеховые и общезаводские расходы. При выполнении данного задания эти расходы можно принять укрупнено: цеховые в размере 25% от заработной платы рабочих РМЦ;

Таблица 26 -Сводная смета затрат РМЦ на ______год

Статьи затрат	Всего тыс. руб.	В том числе
		Содержание и текущий ремонт	Капитальный ремонт
Материалы	1419,04	638,57	780,47
Заработная плата	4151,59	3584,02	567,57
Отчисления на социальное страхование ( 30%)	1370,03	1182,73	187,3
Цеховые расходы	1037,9	896,01	141,89
Цеховая себестоимость	7978,56	6301,33	1677,23
Общезаводские расходы (40 %от зарплаты рабочих по капремонту)	227,03		227,03
Производственная себестоимость	8205,59	6301,33	1904,26

-53-

а общезаводские - 40%, причем, последние полностью относятся на себестоимость только капитального ремонта, и соответственно рассчитываются в процентах от зарплаты на капитальный ремонт. Сводная смета расходов РМЦ приведены в таблице 26.

РМЦ должен работать на хозяйственном расчете по годовым, квартальным и месячным планам-заданиям. В таких планах обязательно должны найти отражение показатели, характеризующие производственную программу, трудовые ресурсы, затраты на выполнение производственной программы, показатели эффективности производства и фонд материального поощрения.

В нашем примере РМЦ выполняет работы но техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Объем этих работ составляет соответственно 28891 и 36533, а всего 65424 нормо-часа. Это и будет производственная программа в трудовом измерении, а в денежном она определя­ется по плановой себестоимости и составляет в нашем примере 4035,66 тыс. руб. Численность рабочих составляет 37 человек, а в том числе 17 по техобслуживанию и 20 ремонтных рабочих. Числен­ность руководителей ИТР примем в размере 12% от общей численности рабочих, что составит 4 человека. Значит, общая численность промышленно-производственного персонала-41 человек (37 + 4) с общим годовым фондом зарплаты (4151,59+4 х 168)= 4823,59 тыс. руб., где 168000 - среднего­довая зарплата в расчете на одного ИТР (включая руководителей). Производительность труда составит (65424/41 = 1596 норма-часов) на работника производ­ственного персонала и 1768 - на одного рабочего. Расходы на единицу ремонта составляют 8205,59/852 = 9,63 тыс. руб,

Плановые показатели РМЦ на год приведены в таблице 27.

Таблица 27 - Плановые показатели работы РМЦ на ______год

Показатели	Значения показателей
Объем производства:
- в трудовом измерении, нормо-час	65424
- в денежном измерении, тыс. руб.	8205,59
Численность работающих, чел	41
В том числе рабочих, чел	37
Фонд зарплаты, тыс. руб	4823,59
Производительность труда одно­го рабочего, нормо-час	1768
Себестоимость единицы , тыс. рубремонта	9,63