6 Оперативное планирование производства в основных цехах деревообрабатывающего предприятия

Оперативное планирование производства является важнейшим элементом внутри­заводского планирования и заключается в организации слаженной и комплектной работы всех звеньев производства по изготовлению и выпуску заданной номенклатуры изделий (продукции) в установленных объемах и сроках при наилучшем использовании всех про­изводственных ресурсов.

Основными задачами оперативного планирования производства являются:

-организация ритмичной работы всех подразделений предприятия и равномерного выпуска изделий (продукции) в соответствии с установленным планом;

-обеспечение максимального использования оборудования, производственных площадей и рабочей силы;

-обеспечение неуклонного роста производительности труда и эффективности про­изводства;

-создание благоприятных условий для развития творческой активности рабочих.

Оперативное планирование производства на различных лесопромышленных пред­приятиях осуществляется по-разному, с учетом их специфики. Однако в методическом пла­не организация оперативного планирования производства на любом предприятии имеет много общего.

В данной работе рассматриваются вопросы организации оперативного планирования про­изводства на мебельном предприятии.

Оперативное планирование производства, как правило, включает в себя выполне­ние следующих работ:

-определение величины серии изделий, партии деталей и периодичности запуска-выпуска деталей в обработку;

-определение продолжительности производственного цикла обработки партии де­талей по цехам (производственным участкам);

-определение величины нормативных заделов (незавершенного производства) по цехам (участкам) по каждой детали (комплекту деталей на изделие);

-определение величины фактических заделов по цехам (участкам) на каждое пер­вое число соответствующего месяца и установление для каждого цеха месячных планов-заданий;

-определение величины нормативных и фактических опережений по цехам (участ­кам) по каждой детали и разработка планов-графиков их работы;

-расчет показателей, характеризующих ритмичность работы цехов (участков) и предприятия в целом;

-разработка сменно-суточных заданий по участкам производства.

Под серией изделий понимается количество продукции (изделий) данного наиме­нования, изготовляемой в течение определенного времени без перерыва, после чего выпуск её временно прекращается. Размер серии изделий устанавливается исходя из сроков по­ставки, возможности одновременного выпуска нескольких наименований изделий на имеющихся производственных площадях, равномерности выпуска, обеспечения наиболь­шей нагрузки оборудования и т.п.

Изделие может состоять из одной или нескольких деталей, обработка которых в

-39-

производстве осуществляется партиями.

Под партией деталей понимается количество конструктивно одинаковых деталей, изготовляемых при однократной наладке оборудования. Величину деталей можно опреде­лить по формуле:

Тпз х 100

ПД =----------------, (6.1)

tq x a

где Т п з - норма подготовительно-заключительного времени, мин.;

tq - норма времени наиболее, трудоемкой детали операции, мин.;

a -процент допустимых потерь на перекладку оборудования (принимается как нормативная величина).

Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку (Ппер) определяется следующим выражением:

Пд

Ппер=--------- , (6.2)

Nсд где N с.д - среднесуточная потребность в данной детали (среднесуточный выпуск), шт. определяется как отношение месячного (годового) задания на число дней (рабочих) в месяце (году).

Нормативная продолжительность производственного цикла партии деталей (узлов, изделий) рассчитывается по формулам, приведенным в теме курса «Производственный цикл и его расчет».

Для организации бесперебойной работы участков, цехов и предприятия в целом необходимо постоянно вести учет незавершенного производства (заделов). Различают нормативные и фактические заделы.

Нормативный задел (Zh) деталей (узлов, изделий) определяется по формуле:

Zh = Nc х Тц, (6.3)

где Nc - среднесуточный выпуск деталей (узлов, изделий), шт.;

Тц - длительность производственного цикла, дней.

В состав нормативного задела иногда включается также страховой задел (запас),

величина которого определяется отдельно от каждого цеха с учетом сложности обра­ботки деталей, длительности технологических выдержек, площадей для хранения за­делов.

Размер фактических заделов по каждому цеху устанавливается путем проведения инвентаризации на первое число каждого месяца.

Месячные планы-задания по цехам (участкам) составляются в последовательности, обратной ходу технологического процесса: вначале для выпускающего цеха, напри­мер, отделочно-сборочного, затем для цеха вторичной машинной обработки и сборки узлов и т.д. В последнюю очередь составляется план-задание для раскройно-сушиль­ного цеха.

Допустим, предприятию на месяц установлено задание изготовить 6600 штук изде­лий. Следовательно, отделочно-сборочный цех должен сдать на склад готовой продук­ции указанное количество изделий не позднее последнего числа месяца (предположим 31 марта). Пример расчета месячных планов-заданий для цехов мебельного предприятия представлен в таблице 16.

План-задание по запуску изделий в обработку (в комплектах) для отделочно-

-40-

сборочного цеха равно плану-заданию по выпуску с учетом изменения заделов в этом цехе:

6600 + 900 - 1000 = 6500 штук комплектов

План-задание по выпуску в последующем цехе (повторно машиной обработки и сборки узлов) будет одновременно планом-заданием по выпуску в предыдущем цехе (отделочно-сборочном), а план-задание по выпуску в этом цехе будет равно: 6500 + 1200 - 800 = 6900 штук комплектов

Mесячный план-задание по каждому цеху, полученный в комплектах деталей на изделие, разворачивается на отдельные детали, т.е. составляются месячные планы-графики их работы.

Для составления месячных планов-графиков сдачи деталей цехами рассчитываются плановые и фактические опережения по каждой детали и цеху.

Таблица 16– Расчет месячных планов-заданий для цехов мебельного предприятия

№ це ха	Наименование цехов	Длитель ность производственного цикла, сутки	Заделы в комплектах		План-задание на запуск, штук комплектов	План задание на выпуск, штук комплектов
			Норматив ный	Фактический
№4 №3 №2 №1	Отделочно-сброчный Повторной машинной обработки и сборки узлов Машинно-обицовочный Раскройно-сушильный	3 4 2 6	900 1200 600 1800	1000 800 700 1500	6500 6900 6800 7100	6600 6500 6900 6800

Плановое опережение рассчитывается по формуле:

Опл = N с.изд. х П х Тц , (6.4)

где N с.изд - суточный выпуск изделий, шт.;

П - количество деталей в изделии;

Тц - суммарная длительность производственного цикла обработки детали по всем цехам после данного.

Рассчитываем плановое опережение для раскройно-сушильного цеха. Суточный

выпуск изделий в нашем примере составляет:

6600 : 22 = 300 штук

-41-

Суммарная деятельность производственного цикла обработки детали по всем цехам после данного составляет:

2 +4 + 3=9 суток

При числе деталей, входящих в данное изделие, равным двум штукам, плановое опережение будет равно:

Опл = 300 х 2 х 9 = 5400 штук

Фактическое опережение по данной детали определяется как сумма фактических заделов по всем цехам после данного умноженное на два (две детали в изделии):

(700 + 800+1000) х 2 = 5000 штук

Зная величину планового и фактического опережения можно определить плановое зада­ние по каждой детали на день (сутки) и построить месячный план-график работы каждого цеха.

Суточный план-задание по выпуску данной детали с учетом опережений определяется так:

Nм.изд х П + 0пл-0ф

Nс.д. =-------------------------- , (6.5)

Д

где N м.изд - месячный выпуск изделий по плану, шт.;

ОФ - фактическое опережение по данной детали, шт.;

Д - количество рабочих дней в месяце.

План-график работы каждого цеха (выработки продукции) составляется по форме,

представленной в таблице 17.

В нашем примере:

6600 х 2 + 5400-5000

Nс.д =-------------------------- = 620шт,

22

На основании данных месячного плана-графика выработки продукции цехом можно вы­числить показатели, характеризующие ритмичность работы цеха и равномерность выпуска продукции. Такими показателями являются:

1. Процент выполнение плана, который определяется так:

ВФ

Пвпл =------------ х 100 , (6.6)

ВП

где ВФ - фактическая выработка продукции за анализируемый период (день, декаду, месяц) в соответствующих единицах измерения;

ВП - выпуск продукции за тот же период времени по плану; 2.Коэффициент ритмичности, который определяется так:

ВФ

КР= --------- х100, (6.7)

ВП

где ВФ - фактическая выработка продукции за анализируемый период, в пределах плана.

Таблица 17 – План график выработки продукции _______________цехом за март месяц

Наименование (шифр) изделия	Наименование (шифр) детали и ее входимость изделие	Плано- вое опере-жение, шт.	Фактичес-кое опереже-ние, шт	План на месяц, с учетом опереже-ний, шт	Показатели	Дни месяца
						1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	….	31
Шкаф Брт.2329/1	Боковина,2	5400	5000	13640	План на день	620	620	622	620	В	В	620	П	620	620	620	-	620
					План нарастающим итогом	620	1240	1860	2480	-	-	3100	-	3720	4340	4960	-	13460
					Фактическая выработка за день	600	620	640	620	-	-	630	-	615	625	620	-	630
					Фактическая выработка нарастающим итогом	600	1220	1860	2480	-	-	3110	-	3725	4350	4970	-	13740

Примечание: план на месяц по расчету составляет 13600 штук деталей, однако, чтобы обеспечить кратность месячного плана 22 (число рабочих дней), условно принимаем его равным 13640 штук деталей.

-43-

В нашем примере (табл. 14) процент выполнения плана за первую декаду месяца составит

(600 + 620 + 640 + 620 + 30 + 615 + 625)х100 4350

Пв пл. = --------------------------------------------------------- = ------- х 100 =100,2%

4350 4350

Коэффициент ритмичности за первую декаду месяца, соответственно, равен:

600 + 620 + 620 + 620 + 620 + 615 + 620 4315

КР = ----------------------------------------------------- =--------- = 0,97

4340 4340

На базе месячных планов-графиков составляются сменно-суточные задания мастерам уча­стков по форме, приведенной в табл. 14.