- •Конспекты лекций по устройству, конструктивным особенностям и работе электровозов серии вл-10
- •Рама кузова электровоза вл-10
- •Опоры кузова
- •Тележка с противоотносным устройством
- •Букса электровоза вл-10
- •Быстродействующий контактор бк-2б
- •Реверсор рк-022т и тормозные переключатели тк-36т, тк-8б
- •Автоматический регулятор давления ак-11б
Автоматический регулятор давления ак-11б
Регулятор давления АК-11Б предназначен для включения и выключения двигателя компрессора и для автоматического поддержания давления воздуха в питательной магистрали в установленных пределах.
1- шток, 2- подвижная ось,
3- резиновая диафрагма, 4- фланец, 5- неподвижная ось, 6- основание (плита), 7, 18- пружины, 8- неподвижный контакт, 9- кронштейн, 10- кожух, 11, 15- винты, 12- подвижный контакт, 13- рычаг, 14, 16 -планки, 17- стойка, 19- направляющая.
Регулятор АК-11Б представляет собой электрический выключатель мгновенного действия с пневматическим приводом 20. Контакты подвижной 24 и неподвижный 25 вместе с приводом смонтированы на изоляционном основании 26 и закрыты изоляционным кожухом 17. Рычаг 23 контакта шарнирно соединен с направляющей 19 и упором 22, выполненным из изоляционного материала. Направляющая прикреплена к основанию винтами, упор перемещается в ней. С одной стороны на упор действует пружина 18, с другой через резиновую диафрагму 21 — сжатый воздух.
Принцип действия.
При повышении давления сжатый воздух давит на диафрагму, которая, прогибаясь, преодолевает действие пружины и поднимает упор, что приводит к размыканию контактов. При понижении давления контакты замыкаются под действием пружины. Регулятор монтируют вертикально контактами вверх, Порядок регулировки регулятора давления АК-11Б. На электровозах регулятор давления регулируется на выключение электродвигателя компрессора при давлении в ГР 9,0 кгс/см2 и на включение при давлении в ГР 7,5 кгс/см2,
Регулировка
давления
на
отключение
компрессоров регулятором давления.
Чтобы повысить давление отключения
компрессоров, регулировочный винт
вращают против часовой стрелки. При
этом нагрузка на пружину увеличивается,
а давление отключения — повышается.
Когда требуется понизить давление
отключения, регулировочный винт
вращают по часовой стрелке.
Регулировка давления включения компрессоров регулятором давления. Если необходимо понизить давление включения компрессоров, увеличивают зазор между подвижным и неподвижным контактами (винтом на Г-образной стойке регулятора давления). Чтобы повысить давление включения компрессоров, этот зазор уменьшают. Если зазор равен 5 мм, давление включения составит 8 кгс/см2, при 10 мм-7,5 кгс/см2 и при зазоре 15 мм-7,0 кгс/ см2.
Назначение и устройство крана вспомогательного тормоза № 254.
Кран вспомогательного тормоза (КВТ) усл. № 254 предназначен для управления тормозами локомотива.
Кран состоит из трех частей: верхней (регулировочной), средней (повторительного реле) и нижней (привалочной плиты).
Верхняя часть крана состоит из корпуса, в котором расположен регулировочный стакан с регулировочной пружиной и регулировочным винтом.Ручка закреплена на стакане винтом.
В ручке размещен кулачок прижимаемый пружиной к градационному сектору на корпусе. Кран усл. № 254 имеет шесть рабочих положений ручки: 1 — отпуск автоматического тормоза локомотива (подвижная втулка буфера отпуска утоплена в прилив верхней части); 2 — поездное; 3 — 6 — тормозные.
Порядок регулировки крана вспомогательного тормоза № 254.
В каждом тормозном положении кран усл. № 254 должен устанавливать и автоматически поддерживать определенное давление в ТЦ:
Положение Давление, кгс/см2
III.................................................................. 1,0...1,3
IV.................................................................. 1,7...2,0
V................................................................... 2,7...3,0
VI.................................................................. 3,8...4,0
Для регулировки крана необходимо ослабить регулировочный винт и винт крепления ручки на стакане. Стакан повернуть ключом против часовой стрелки до давления в тормозных цилиндрах 1,0-1,3 кгс/см2. Установить ручку крана в положение III и закрепить ее на стакане. Перевести ручку в положение VI, ослабить контргайку и регулировочным винтом довести давление в ТЦ до значений 3,8...4,0 кгс/см2. По окончании регулировки контргайку закрепить. Затем перевести ручку крана в поездное положение.
Назначение блокировки тормозов усл. № 367.
Устройство блокировки тормозов применяется на двух кабинных локомотивах для обеспечения правильного принудительного затормаживания локомотива при смене кабин управления с отключением крана машиниста и крана вспомогательного тормоза в одной кабине и включения их в другой, исключающего одновременное воздействие на тормоза из обеих кабин.
Устройство блокировки состоит из кронштейна, переключателя с тремя, комбинированного крана сигнализатора расхода воздуха и корпуса с кулачковым переключателем.
В
действующей кабине локомотива ручка
комбинированного крана расположена
вертикально, а ручка блокировки
повернута вниз до упора. При повороте
ручки против часовой стрелки (в положение
двойной тяги) кран машиниста разобщается
с магистралью. Во время экстренного
торможения ручку поворачивают по
часовой стрелке.
Устройство скоростемера СЛ2М.
Скоростемер СЛ-2М состоит из отдельных механизмов и узлов, расположенных в корпусе 5
Через
застекленное окно в корпусе видны
стрелки часов 6,
стрелка указателя скорости 7
и показания рейсового счетчика 12.
Завод часов и перевод стрелок производят
ключом 14.
К нижней
части корпуса скоростемера присоединен
индикатор 10
давления воздуха в тормозной магистрали
приводной валик 9
от редуктора колесной пары. В верхней
части скоростемера, закрытой откидной
крышкой 17,
расположены лентопротяжный механизм
4,
регистрирующее устройство.
Через стекло 16
видны писцы (3
– скорости,
2
– времени, 15
– тормозного
давления), Регистрирующее устройство
снабжено еще четырьмя писцами,
которые связаны с электромагнитами
для фиксирования показаний огней
локомотивного светофора.
Аккумуляторная батарея 40КН-125
Аккумуляторная батарея служит источником напряжения 50 В для катушек аппаратов, осветительных и сигнальных ламп при неработающем генераторе управления.
На
электровозах ВЛ10 установлены щелочные
(кадмиево-никелевые) аккумуляторные
батареи. Аккумуляторная батарея
состоит из 42 элементов КН-125, из них два
элемента запасные.
Аккумуляторная батарея состоит из металлического ящика с открывающейся крышкой, в котором расположены аккумуляторы. Ящик внутри покрыт щелочестойкой эмалью. Аккумуляторы (элементы КН-125) соединяют последовательно медными никелированными шинами только после окончания установки элементов в ящике и затяжки болтов на торцовой его части. Каждый элемент находится в индивидуальном резиновом чехле.
Ящик имеет три патрубка для подвода проводов и для подсоединения щелочеотвода и газоотвода. Щелочеотвод представляет собой стальную трубу, соединяющую дно ящика с подкузовной частью электровоза. Газоотвод (труба) служит для отвода газов из батареи за крышу электровоза. Элементы установлены в ящике плотно друг к другу и дополнительно уплотнены деревянными досками и фанерой. Дно ящика покрыто досками и фанерой, имеющими пазы для стекания разлитой щелочи через щелочеотводящий патрубок.
Кадмиево-никелевые аккумуляторы общего назначения применяют при температуре до —40 С. Перед осмотром АКБ локомотивная бригада должна выключить рубильник и вынуть предохранители. При осмотре АКБ следует пользоваться переносными светильниками или аккумуляторными фонарями. При осмотре АКБ запрещается курить, использовать для освещения открытый огонь, а также переносные светильники без предохранительных сеток. При подключении переносных светильников к источнику питания их следует держать в руках или прочно закрепить во избежание самопроизвольного падения. При креплении, снятии и установке перемычек АКБ следует пользоваться торцовыми ключами с изолирующими рукоятками. При этом затяжку гайки на шпильке вывода аккумулятора следует производить с обязательным удерживанием вторым ключом нижней гайки вывода во избежание разрушения вывода. Это операции локомотивная бригада должна выполняться в защитных очках. Запрещается класть инструмент на АКБ.
Устройство тягового электродвигателя постоянного тока ТЛ-2К1.
Тяговый электродвигатель постоянного тока ТЛ-2К1 предназначен для преобразования электрической энергии, получаемой из контактной сети, в механическую.
Вращающий момент с вала якоря двигателя передается на колесную пару через косозубую передачу. Подвешивание электродвигателя опорно-осевое. С одной стороны он опирается моторно-осевыми подшипниками на ось колесной пары электровоза, а с другой — на раму тележки через шарнирную подвеску и резиновые шайбы.
Тяговый двигатель ТЛ-2К.1 состоит из остова, якоря, щеточного аппарата и подшипниковых щитов.
Остов двигателя служит одновременно магнитопроводом. К нему прикреплены шесть главных и шесть дополнительных полюсов, поворотная траверса с шестью щеткодержателями и щиты с роликовыми подшипниками, в которых вращается якорь двигателя.
С наружной поверхности остов имеет два прилива для крепления букс моторно-осевых подшипников, прилив и съемный кронштейн для подвешивания двигателя, предохранительные приливы и приливы для транспортировки. Со стороны коллектора имеются три люка, предназначенных для осмотра щеточного аппарата и коллектора. Люки герметично закрываются крышками. Для подвода воздуха имеется вентиляционный люк.
Щеточный аппарат тягового электродвигателя состоит из траверсы разрезного типа с поворотным механизмом, шести кронштейнов и шести щеткодержателей. Якорь двигателя состоит из коллектора, обмотки, вложенной в пазы сердечника, набранного в пакет из лакированных листов электротехнической стали толщиной 0,5 мм, стальной втулки, задней и передней нажимных шайб, вала. Коллектор двигателя с диаметром рабочей поверхности 660 мм набран из медных пластин, изолированных друг от друга миканитовыми прокладками. От нажимного конуса и корпуса коллектор изолирован миканитовыми манжетами и цилиндром. Якорные подшипники двигателя с цилиндрическими роликами обеспечивают разбег якоря. Наружные кольца подшипников запрессованы в подшипниковые щиты, а внутренние — на вал якоря. Моторно-осевые подшипники состоят из латунных вкладышей, залитых по внутренней поверхности баббитом и букс с постоянным уровнем смазки. Буксы имеют окно для подачи смазки.
Устройство электродвигателя ТЛ-110М и генераторы управления ДК405 и НБ-110.
Электродвигатель постоянного тока ТЛ-110М служит приводом центробежного вентилятора Ц13-50 и генератора управления НБ-110 (или ДК-405К).
Электродвигатель ТЛ-110М постоянного тока, самовентилирующийся, четырехполюсный с последовательным возбуждением состоит из остова, якоря, щеточного аппарата и подшипниковых щитов.
Остов электродвигателя служит одновременно магнитопроводом. На стороне, противоположной коллектору, предусмотрены окна, закрытые сеткой, для выхода вентилирующего воздуха, а в нижней части — лапы для крепления его к фундаменту. Остов также имеет приливы с отверстиями для транспортировки.
Четыре главных полюса имеют вертикальное и горизонтальное расположение, а дополнительные полюсы расположены по диагональным осям. Сердечники прикреплены к остову тремя стальными шпильками. Сердечники дополнительных полюсов прикреплены к остову тремя латунными болтами.
Катушка главного полюса имеет 287 витков. Катушка 12 дополнительного полюса имеет 120 витков.
Щеточный аппарат состоит из траверсы поворотного типа, в которой закреплены четыре изоляционных пальца. Палец представляет собой стальную арматуру, спрессованную прессмассой АГ-4В, сверху которой насажены фарфоровые изоляторы. На пальцах закреплены четыре щеткодержателя. В щеткодержателе установлено по одной щетке.
Якорь двигателя состоит из коллектора, обмотки, уложенной в пазы сердечника, набранного в пакет из электротехнической стали, передней и задней нажимных шайб, вентилятора и вала. Пакет якоря с нажимными шайбами и коллектор напрессованы на вал якоря. Коллектор двигателя набран из 343 медных пластин.
Вентиляция двигателя осуществляется встроенным вентилятором, который засасывает воздух через отверстия в подшипниковом щите со стороны коллектора и крышки коллекторного люка и удаляет его через отверстия сетки, установленной вокруг остова со стороны, противоположной коллектору.
Генератор предназначен для питания цепей управления, освещения и обмоток независимого возбуждения преобразователей.
Генератор ДК-405К представляет собой четырехполюсную машину без дополнительных полюсов. Он состоит из остова, якоря и щеточного аппарата, Генератор своих подшипниковых щитов не имеет.
Остов генератора с торцовой стороны закреплен на подшипниковом щите электродвигателя ТЛ-110М, установленном со стороны коллектора.
Якорь генератора насажен на цилиндрическую часть вала электродвигателя ТЛ-110М и состоит из коллектора сердечника с обмоткой передней нажимной шайбы напрессованных на втулку.
Коллектор генератора состоит из 107 пластин, изолированных друг от друга миканитовыми прокладками и собранных в пластмассовом корпусе, являющемся
несущим изолирующим элементом конструкции.
Щеточный аппарат генератора состоит из траверсы поворотного типа, на которой укреплены четыре изоляционных пальца со щеткодержателями. В щеткодержателях установлены щетки.
Генератор имеет независимую вентиляцию. Воздух через отверстия в крышке //и крышках коллекторных люков поступает в генератор и затем затягивается через отверстия в подшипниковом щите электродвигателя ТЛ-110М.
Электродвигатель НБ-431П
Электродвигатель НБ-431М служит приводом компрессора КТ-6,
который сжатым воздухом питает пневматическую сеть электровоза. Электродвигатель постоянного тока четырехполюсный, состоит из остова, якоря, щеточного аппарата и подшипниковых щитов.
Остов электродвигателя служит одновременно магнитопроводом. На стороне, противоположной коллектору, имеются окна, закрытые сеткой, для выхода вентилирующего воздуха, а в нижней части — лапы для крепления его к фундаменту. К остову прикреплены сердечники главных полюсов и сердечники дополнительных полюсов
Щеточный аппарат состоит из траверсы поворотного типа, в которой закреплены четыре изоляционных пальца. На пальцах закреплены четыре щеткодержателя. В щеткодержателе установлено по одной щетке.
Якорь электродвигателя состоит из коллектора, обмотки, уложенной в пазы сердечника, передней 4 и задней 8 нажимных шайб и вал. Пакет якоря с нажимными шайбами и коллектор напрессованы на вал якоря.
Коллектор двигателя набран из 343 медных пластин. Медные пластины изолированы друг от друга миканитовыми прокладками.
В качестве якорных подшипников применены роликовые подшипники. Наружные кольца подшипников запрессованы в подшипниковые щиты, а внутренние кольца напрессованы на вал якоря. Подшипниковые щиты прикреплены к остову.
Преобразователь НБ-436В
Преобразователь предназначен для питания обмоток возбуждения тяговых электродвигателей при рекуперативном торможении.
Преобразователь состоит из низковольтного генератора постоянного тока и высоковольтного электродвигателя, смонтированных на одном валу и представляющих собой однокорпусный двухмашинный агрегат.
Двигатель преобразователя имеет смешанное возбуждение.
Генератор преобразователя имеет независимое возбуждение.
