- •«Конструкция путевых машин и механизмов» учебно-методическое пособие
- •Содержание
- •Раздел 2 грузоподъемные машины………………………………13
- •Раздел 3. Машины для ремонта и содержания пути……..73
- •Введение
- •1. Общие сведения о путевых машинах
- •1.1. Виды путевых работ и их периодичность
- •1.2. Классификация путевых машин, их комплекты и требования предъявляемые к ним
- •1.3. Перечень основных путевых машин и механизмов и их сокращенные названия
- •1.4. Основные направления и тенденции развития путевых машин
- •Раздел 2. Грузоподъемные машины
- •2.1. Классификация и основные характеристики машин
- •2.2 Элементы машин и механизмов
- •Нормы выбраковки канатов
- •2.3. Стреловые и козловые краны
- •Многомоторные стреловые краны на железнодорожном ходу
- •Механизм изменения вылета стрелы.
- •Механизм передвижения крана.
- •Одномоторные стреловые краны на железнодорожном ходу
- •Приборы и устройства для безопасной работы кранов
- •Козловые краны
- •2.4. Машины непрерывного действия Назначение и область применения
- •Ленточные конвейеры.
- •Пластинчатые и скребковые конвейеры.
- •Ковшовые элеваторы
- •2.5. Общие требования по технике безопасности при обслуживании грузоподъемных машин
- •Раздел 3. Машины для ремонта и содержания пути
- •3.1. Машины для балластировки и подъемки пути
- •Исходное положение
- •Гидросистема
- •Хоппер-дозаторы
- •1, 12, 13, 16- Рычаги; 2-серьга; 3-винтовой механизм; 4- коромысло; 5-боковая рама; 6,11- валы; 7- пневмоцилиндр; 8,10-туннельные балки; 9-центральная рама; 14-ролик; 15, 17 - тяги
- •Вагоны-самосвалы, думпкары
- •Составы для перевозки засорителей и сыпучих грузов
- •3.2. Машины для выправки, рихтовки пути и отделки балластной призмы
- •Экипажная часть
- •Рабочие органы
- •Контрольно-измерительная система
- •Пневматическая рабочая система
- •Классификация подбивочно -выправочных машин
- •Выправочно-подбивочно-рихтовочные машины впр-1200 и впр-02
- •Выправочно-подбнвочно-рихтовочные машины для стрелок впрс-500 н впрс-02
- •Выправочно-подбивочно-отделочные машины
- •Балластоуплотнительные машины
- •Динамические стабилизаторы пути
- •Путерихтовщнк в. Х. Балашенко
- •3.3. Машины для перевозки и укладки рельсо-шпальной решетки, стрелочных переводов и плетей бесстыкового пути
- •Моторная платформа дизельная (мпд)
- •Моторные платформы
- •Укладочные краны ук-25/9-18
- •Комплекс для смены стрелочных переводов
- •Укладочный кран ук-25сп
- •Подвижной состав для перевозки пакетов
- •Механизация укладки рельсовых плетей
- •Специальный подвижной состав
- •Основные требования по технике безопасности при обслуживании машин для сборки, разборки, укладки рельсо-шпальной решетки и сварки рельсов в пути
- •Контрольные вопросы
- •3.4. Машины для очистки балласта, рельсов, скреплений и удаления засорителей Физические основы эффективность очистки щебеночного балласта
- •Щебнеочистительные машины сч-600 и сч-601
- •Щебнеочистнтельный комплекс щом-6
- •Тягово-энергетическне модули (установки) для несамоходных машин для очистки щебня и вырезки балласта
- •Универсальная щебнеочистительная машина счу-800
- •3.5. Машины для ремонта земляного полотна
- •Путевые струги Назначение и устройство путевых стругов
- •Машина сзп-600
- •Машина для сооружения продольных дренажей
- •3.6. Машины для земляных работ бульдозеры Назначение, классификация и устройство
- •Системы управления бульдозерным оборудованием
- •Устройство канатных экскаваторов
- •Системы управления экскаваторами
- •Скреперы общие положения
- •Раздел 4. Механизированный инструмент для путевых работ
- •4.1. Механизированный инструмент для работы с рельсами
- •4.2. Механизированный инструмент для работы со шпалами
- •4.3. Механизированный инструмент для подъемки и выправки пути в профиля и в плане
- •Раздел 5. Машины для сборки, разборки, укладки рельсо-шпальной решетки и сварки рельсов в пути
- •5.1. Машины для сборки рельсо-шпальной решетки
- •Полуавтоматическая поточная звеносборочная линия ппзл-650 (ппзл-500)
- •Технологическая линия стендовая (тлс)
- •Прочие типы звеносборочных линий
- •5.2. Механизация разборки рельсо-шпальной решетки
- •5.3. Машины для укладки рельсошпальной решетки
- •Оборудование для разборки рельсовых звеньев
- •1 _ Рельсорезный станок; 2 - подвижные балки; 3 - рычаг; 4 - тяга; 5 - неподвижные балки; 6 - рельсосверлильный станок; 7 — кронштейн; 8 — опора
- •Раздел 6. Железнодорожные транспортные средства
- •6.1. Грузовые автодрезины
- •Грузовая автодрезина дгКу (дгКу-5)
- •6.2. Автодрезина пассажирская ас-1а
- •6.3. Путеремонтная летучка прл-3
- •Техническая характеристика прл-3 после модернизации
- •Раздел 7. Машины для борьбы со снежными заносами
- •7.1. Плуговые снегоочистители
- •7.2. Роторные снегоочистители
- •7.3. Машины для очистки станций от снега Назначение, классификация, устройство.
- •7.4. Основные требования по технике безопасности при обслуживании машин для очистки путей от снега
- •Рекомендуемые лабораторные работы Лабораторные работы № 1-2
- •Лабораторная работа № 3
2.2 Элементы машин и механизмов
Стальные канаты. Они применяются в качестве тяговых и подъемных элементов и в процессе работы огибают блоки и навиваются на барабаны. Их используют также для зачаливания штучных грузов к захватным устройствам.
Наибольшее применение нашли стальные проволочные канаты (рис. 2.) одинарной, двойной и тройной свивки, обладающие большой гибкостью. Канаты (тросы) одинарной свивки (рис. 2.2. а) представляют собой пряди, скрученные из нескольких проволок, отличаются высокой жесткостью. При двойной свивке (рис. 2.2. б, в) стальные проволоки свиты в пряди, а последние — в канат. Канаты тройной свивки — кабели свиты из нескольких канатов двойной свивки.
В грузоподъемных машинах преимущественно используются канаты двойной свивки — шестипрядные с числом проволок в пряди 19 и 37. Пряди навиваются вокруг сердечника, который большей частью бывает пеньковым, а может быть также стальным или асбестовым.
Рис. 2.2. Схемы завивки канатов:
а – одинарная; б – двойная с точечным касанием проволок в пряди; в – двойная с линейным касанием проволок в пряди.
Канаты с пеньковым сердечником более гибкие и лучше удерживают смазку, которая поступает не только снаружи, но и из самого сердечника, пропитанного смазкой. Канаты с асбестовым сердечником предназначены для работы в условиях высоких температур. Канаты со стальным сердечником применяются главным образом при многослойной навивке на барабан. При этом нижние ветви не теряют формы под воздействием нагрузки от верхних.
Свивка канатов может быть параллельной (односторонней) или крестовой. При односторонней (О) проволоки в прядях и пряди в канате свиты в одном направлении, а при крестовой свивке — в противоположных направлениях. Канаты параллельной свивки более гибкие и долговечные, имеют ровную поверхность. Однако они легко раскручиваются под действием растягивающей нагрузки и не пригодны в случаях, когда груз подвешивается на одной ветви. Поэтому их используют при движении груза в направляющих или с применением подвижных блоков, препятствующих раскручиванию каната.
Канаты крестовой свивки менее подвержены раскручиванию. Изготовляются также нераскручивающиеся канаты, свиваемые из проволок и прядей, которым перед свивкой придана форма, соответствующая их положению в канате. Это исключает Обрубленные концы таких канатов не раскручиваются.
Канаты изготовляют с линейным касанием проволок в пряди типа ЛК (см. рис. 2.2, б) и с точечным касанием типа ТК (см. рис. 2.2, а, б). Характер контакта определяется взаимным расположением проволок в пряди.
По механическим свойствам проволока канатов бывает высшей (буква В), первой (I) и второй (II) марок, из светлой или оцинкованной проволоки. Она может быть предназначена для разных условий работы: легких (ЛС), средних (СС), жестких (ЖС). По направлению свивки канаты бывают правой (П) и левой (Л) свивки; по способу свивки — раскручивающиеся (Р) и нераскручивающиеся (Н). Пример условного обозначения по ГОСТ 3068—74 каната диаметром 13 мм из проволоки марки В, оцинкованной для условий ЖС, правой крестовой свивки, нераскручивающегося (Н) с временным сопротивлением разрыву 160 МПа: канат 13-В-ЖС-Н—160 ГОСТ 3068—74. Конструкция этого каната состоит из 6 прядей по 19 проволок в пряди и одного органического сердечника — 1 о. с. Проволоки располагаются в пряди в три сдоя: центральном одна проволока, во втором бив третьем 12 проволок: 6х 19 (1 + 6 + 12) + 1 о.с.
В процессе работы каната в грузоподъемной машине его проволоки испытывают растяжение, сжатие, кручение, изгиб, смятие. Однако определяющим фактором является максимальное натяжение каната. Поэтому в соответствии с нормами Госгортехнадзора канат выбирают по расчетному разрывному усилию Spaз, Н:
Spaз≥ S п, (2.5)
где S—воспринимаемое канатом натяжение (нагрузка), Н;
п — коэффициент запаса прочности (для лебедок с ручным приводом п == 4,0; с механическим приводом: легкий режим — 5; средний —5,5; тяжелый —6; при подъеме людей п = 9).
Расчет каната выполняют в такой последовательности: 1) определяют усилие в канате S; 2) по формуле (2.5) находят расчетное разрывное усилие Spaз; 3) по полученному Spaз по таблицам ГОСТа подбирают канат.
Свободный конец каната прикрепляется к конструкциям машин при помощи коушей и зажимов (рис. 2.3, а). Радиус дуги коуша должен быть не менее четырех диаметров dK каната (4dK); число зажимов определяется по расчету, но должно быть не менее трех (рис.2. 3, б), а расстояние между ними 5dR. Вмеcто болтовых зажимов (рис. 3., в) иногда пряди расплетенного конца каната вплетают в тело основной ветви с последующей оплеткой стальной проволокой. Используют также втулки, в которых канат закрепляют клином (рис. 2.3., г), а также конические втулки (рис. 2.3., д), когда конец каната, продетый через отверстие втулки, расплетают на отдельные проволоки, пеньковый сердечник вырезают, концы проволок отгибают в крючки и образовавшуюся кисть затягивают внутрь втулки. Место выхода каната из втулки обвязывают проволокой, внутреннюю часть втулки смачивают травленой соляной кислотой, затем заливают втулку третником, баббитом, свинцом или цинком.
Рис. 2.3. Схемы крепления канатов. Рис. 2.4. Схемы для определения
усилий в чалочном канате.
Для чалки и строповки груза применяют чалочные канаты, работающие в довольно тяжелых условиях, поскольку при зачаливании они подвергаются перегибам, а при взятии груза с места за счет инерции в них развиваются силы, гораздо большие, чем масса поднимаемого груза. Более безопасными и удобными в эксплуатации являются стропы, представляющие собой отрезки канатов, концы которых снабжены крюками, серьгами и кольцами.
Коэффициент запаса прочности для чалочных стальных канатов, используемых при обвязывании груза, п =12, для чалочных стальных канатов с крюками, петлями, серьгами п =6.
Находят применение также пеньковые, хлопчатобумажные и нейлоновые канаты.
Для определения натяжения в ветвях чалочного каната необходимо знать вес подвешиваемого груза, число ветвей и угол наклона их к вертикали. Если вес подвешенного груза G, кН, число ветвей т, а угол наклона их к вертикали αº (рис. 2.4.), то усилие S, кН, возникающее в каждой ветви чалочного каната, можно определить по формуле
S = G/m cos α. (2.6)
Уход за стальными канатами. Подъемные механизмы могут быть пущены в эксплуатацию только при условии, что стальные канаты отвечают всем требованиям ГОСТа. В процессе работы они изнашиваются, проволоки обрываются и истираются, поэтому периодически (не реже одного раза в 7-10 дней) канаты приходится осматривать и выбраковывать те, в которых число оборванных проволок на шаге t свивки превышает пределы допускаемого износа, установленного правилами Госгортехнадзора.
Таблица 2.
