1. Изучение автоматизации вспомогательных цехов. Изучение структурной схемы асуп

К вспомогательным цехам (производствам) на горнорудных предприятиях относятся ремонтно - эксплуатационные базы автомобильного и железнодорожного транспорта, механические, электротермические и деревообрабатывающие мастерские, гаражи машин общего пользования, склады различного назначения, объекты энергообеспечения, водоснабжения и канализации, административно - бытовые и др. сооружения, обеспечивающие функционирование основного производства.

 Важнейшая роль в увеличении выпуска продукции в единицу времени принадлежит техническому прогрессу. Применение новых видов высокопроизводительной техники, всемерное развитие комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, совершенствование технологии, механизация вспомогательных работ, интенсификация процессов производства, внедрение научной организации труда и производства позволяют уменьшить продолжительность производственных (технологических) операций, а также перерывы между ними. На этой основе сокращаются затраты времени на производство продукции и соответственно улучшается использование оборотных средств.

 Продолжает оставаться весьма актуальной проблема автоматизации вспомогательных производств и трудоемких процессов во многих цехах химических предприятий в целях повышения производительности труда и высвобождения рабочих мест.

Описание и изучение общих (структурных) свойств таких сложных систем, как АСУП, представляет большие трудности. Структурные исследования БТС осуществляются поэтапно: вначале ведется     изучение системы по частям — подсистемам, а затем на основании данных об их свойствах и взаимосвязях формулируются общие характеристики системы в целом. Таким образом, при структурном исследовании АСУП сначала возникает задача декомпозиции системы — анализ БКУ и НКУ в отдельности и их взаимосвязей, а затем задача синтеза АСУП. Необходимость в подобных структурных исследованиях периодически возникает на всех этапах жизненного цикла БТС. Первые исследования структуры системы осуществляются на этапе эскизного проектирования, когда на основе технического задания на систему закладываются функциональные основы подсистем БТС и системы в целом. На этапах рабочего проектирования и изготовления элементов подсистем уточняются их отдельные характеристики и могут перераспределяться функциональные ’’обязанности”. Это приводит к необходимости уточнения структуры БТС в целом. Следующий этап структурных исследований осуществляется при автономных и комплексных испытаниях подсистем и системы в целом. И, наконец, завершающий этап уточнения структуры БТС производится при передаче ее в эксплуатацию.

2. Изучение мехатронных систем на предприятии. Взаимосвязь технологии и систем управления

 Мехатронный подход к проектированию предполагает не расширение, а именно замещение функций, традиционно выполняемых механическими элементами системы на электронные и компьютерные блоки. 

Понимание принципов построения интеллектуальных элементов мехатронных систем, методов разработки алгоритмов управления и их программной реализации является необходимым условием для создания и внедрения мехатронных технологических машин. 

Предлагаемое методическое руководство относится к учебному процессу по специальности «Применение мехатронных систем», предназначены для изучения принципов разработки и реализации алгоритмов управления мехатроннымх систем на базе электронных и компьютерных блоков и содержат информацию по проведению трех лабораторных работ. Все лабораторные работы объединены в единый комплекс, целью которого является создание и реализация алгоритма управления мехатронной технологической машины. 

О сновной тенденцией в развитии современной промышленности являются интеллектуализация производственных технологий на базе использования мехатронных технологических машин и роботов. Во многих областях промышленности мехатронные системы (МС) приходят на смену традиционным механическим машинам, которые уже не соответствуют современным качественным требованиям. 

Мехатронный подход в построении машин нового поколения заключаются в переносе функциональной нагрузки от механических узлов к интеллектуальным компонентам, которые легко перепрограммируются под новую задачу и при этом являются относительно дешевыми. Мехатронный подход к проектированию технологических машин предполагает замещение функций, традиционно выполняемых механическими элементами системы на электронные и компьютерные блоки.

Каждый этап развития технических средств современного производства характеризуется определенный уровнем развития технологии. В свою очередь, каждый уровень развития технологии определяет соответствующий уровень авто­матизации технологических и производственных процессов, реа­лизуемых системой управления.

Все исторически возникшие функции человека в трудовом про­цессе можно разделить на два больших класса.

1.Класс механиче­ских (преимущественно исполнительских) функций, непосредст­венная обработка заготовки, управление орудием труда, машинные функции (подача предметов труда в механизм, снятие изделия, транспортирование, включение и выключение механизма и др.).

2. Класс умственных (в том числе управленческих) функций: поста­новка цели, технологический контроль, наблюдение, программи­рование, вычислительно-логические функции, поисковые функции технологического процесса (поиск неисправности, поиск наилуч­шего выполнения задачи), инженерно-конструкторские функции, организаторская деятельность и др.

3. Изучение АСУ на предприятии. Структурная организация УВМ

Автоматизированные системы управления предприятием необходимы для оптимизации и повышения эффективности работы управленцев и некоторых других кадровых служб предприятия. Специалисты утверждают, что управление предприятием при помощи автоматизированных систем способствует росту конкурентоспособности любой компании. Особенно важны автоматизированные системы управления предприятием для менеджеров. Согласно статистическим данным, рядовой менеджер тратит около 60% своего драгоценного времени на выполнение отчетов и составления документарных задач для персонала. Эффективная база данных сотрудников, которая является частью управления предприятием, позволяет менеджеру получать быстрый доступ к необходимой информации и совершать действия по приему и перемещению персонала. В дополнение ко всему, управление предприятием при помощи современных систем позволяет производить автоматизированный расчет зарплаты, исходя из множества параметров. В частности, предусматривается должность, отдельные льготы, больничные, командировочные и другое. Системы расчета заработной платы.

Комплексные программы управления персоналом. Позволяют решать огромный список задач в области управления персоналом: контактная информация сотрудников, графики работы, зачисления и увольнения, зарплата и многое др.

Основная задача экспертных программ - хранение и сопоставления различных характеристик соискателя с аналогичными характеристиками лучших сотрудников компании. Автоматизированные системы управления предприятиями (АСУП) обычно представляют собой интегрированные системы. АСУП по характеру производства делят на следующие типы: непрерывного, дискретного (единичное, мелкосерийное, среднесерийное производство) и непрерывно-дискретного типа (поточно-массовое и крупносерийное производство).

УВМ работает с большим числом источников и потребителей информации, каждый из которых работает, как правило, асин­хронно, т. е. информация от объектов управления и запросы на обслуживание поступают в произвольные моменты времени. Асинхронность поступления заявок приводит к тому, что в условиях ограниченного ресурса УВМ формируется очередь на обслужива­ние. Так как УВМ работает в реальном масштабе времени, а информация в системе имеет различную ценность и достоверность, обслу­живание заявок УВМ является приоритетным. Высший приоритет дается заявкам, которые должны быть отработаны не позднее чем за определенный интервал времени во избежание потери информации или аварии.

С целью приоритетного обслуживания заявок в УВМ органи­зуется система прерываний, под которой следует понимать совокупность аппаратных и программных средств, обеспечивающих переключение процессора с выполняемой программы на другую, имеющую более высокий приоритет, при этом сохраняется возмож­ность возврата к прерванной программе. Прерывание может быть организовано как по внешним признакам, формируемым операто­ром или машиной, так и по внутренним признакам, большинство из которых формируется в результате контроля неисправности системы управления. Такой режим работы называют режи­мом разделения времени