4. Изучение материалов о причинах аварий на предприятиях

Причины аварий на предприятиях

Технические причины:

- конструктивные недостатки машин, механизмов, инструментов, оградительных или предохранительных устройств или их отсутствие;

- отсутствие блокировочных устройств, жестких каркасов на оборудовании, отсутствие или несовершенство сигнализации, автоматического защитного отключения;

- несовершенство устройств защитного заземления;

- неисправность машин, механизмов, оборудования, их нарушения в процессе эксплуатации;

- несовершенство и износ устройств управления;

- неисправность электропроводки;

- разрушение или поломка деталей оборудования и инструментов;

- неудовлетворительное состояние зданий и сооружений;

- несовершенство технологических процессов.

Организационные причины:

- отсутствие необходимой технической документации;

- нарушение работниками технологических процессов, предусмотренных правилами и нормами по охране труда;

- некачественное обучение и инструктаж по технике безопасности;

- нарушение режима труда и отдыха;

- некачественная организация рабочих мест;

- неисправность защитных средств.

Санитарно-гигиенические причины:

- неудовлетворительное состояние вентиляции;

- плохое освещение;

- чрезмерный шум;

- повышенный уровень вибрации.

Психологические причины:

- неудовлетворенность работой, отношениями в коллективе

- неуверенность в собственных силах из-за недостаточного обучения, квалификации;

- низкий профессионализм, неумение быстро принять правильное решение в сложной обстановке;

- плохое знание сущности происходящего процесса;

- неумение оценивать информацию о состоянии процесса;

- отсутствие самообладания в условиях стресса.

Основными причинами ошибок человека, приводящими к несчастному случаю, могут быть:

-утомление и усталость;

-заболевание;

-употребление алкоголя;

-недостаток профессиональных навыков;

-неудовлетворительные условия труда;

-несоответствие индивидуальных качеств человека требованиям трудового процесса;

-плохой микроклимат в коллективе;

-страх после пережитой опасности;

-непредвиденные ситуации.

В целях предупреждения производственного травматизма на каждом предприятии проводится анализ причин несчастных случаев, куда входит:

-выяснение всех возможных причин каждого несчастного случая;

-установление причинной взаимосвязи выявленных нарушений и несчастного случая;

- определение главных причин данного несчастного случая.

Каждый третий случай травматизма связан с падением с высоты. Основные причины этого вида травматизма - отсутствие ограждений рабочих площадок, работа без применения средств индивидуальной защиты (страховок, касок предохранительных поясов).

МДК04.01

1. Разработка и моделирование несложных систем автоматизации и несложных функциональных блоков мехатронных устройств и систем

Разработка и моделирование несложных систем автоматизации с учетом специфики технологических процессов (по отраслям):

• Проводить анализ систем автоматического управления с учетом специфики технологических процессов.

• Выбирать приборы и средства автоматизации с учетом специфики технологических процессов.

• Составлять схемы специализированных узлов, блоков, устройств и систем автоматического управления.

• Рассчитывать параметры типовых схем и устройств.

• Оценивать и обеспечивать эргономические характеристики схем и систем автоматизации.

2. Изучение эксплуатации служб РТК

Современные цифровые подстанции могут обходиться без  присутствия обслуживающего персонала непосредственно на объекте. При этом сохраняется необходимость в выполнении части рутинной работы на подстанции: выполнение обходов и осмотров оборудования, включение/отключение автоматических выключателей, изменение положений оперативных ключей и испытательных блоков, уборка территории ПС и т.п. Использование оперативно-выездных бригад может не обеспечить требуемую оперативность выполнения операций, а иногда может оказываться не целесообразным по экономическим соображениям.   В качестве резервного способа выполнения таких рутинных эксплуатационных операций возможно применение робототехнических комплексов специально спроектированных для выполнения задач обслуживающего персонала: обход территории ПС, осуществление оперативных переключений в ручном режиме, перезагрузка оборудования, установка переносных заземлений и т.п. Особенно важными становятся такие комплексы в условиях труднодоступных объектов и объектов, обслуживание которых может быть связанно с риском для жизни и здоровья людей.

Работа комплекса может осуществляться как на ПС без постоянно присутствующего обслуживающего персонала так и в кооперативном режиме с инженерами службы эксплуатации ПС. В последнем случае МАС управления робототхеническим комплексом может быть интегрирована с системой информационного обеспечения персонала ЦПС на базе технологий дополненной реальности для включения инженерного персонала в общее информационное пространство.

Подобно системам управления ПС (АСУТП, РЗА) управление РТК может осуществляться как в автоматическом режиме, так и оператором с  АРМ ОП или удаленного центра управления. Степень детализации команд управления изменяется в зависимости от конкретной задачи, выполняемой роботом. В наиболее простом случае РТК может выполнять функции устройств телеприсутствия.