Показатели использования производственных возможностей оборудования и режущего инструмента
Одним из способов выявления резервов роста труда и снижения трудоемкости изготовления деталей на металлорежущих станках является анализ использования производительных возможностей оборудования и режущего инструмента. Анализ помогает детально выявить степень использования режущего инструмента, станка и на основании злого разработать конкретные организационно-технические мероприятия, обеспечивая рациональную эксплуатацию станков и инструмента и позволяя увеличить пропускную способность механических цехов (участков).
При анализе используются такие основные показатели:
Коэффициент использования режущего инструмента К, то есть отношение фактической скорости резания к скорости рекомендуемой нормативами режимов резания .
Рассчитаем коэффициент использования режущего инструмента при черновой обработке по формуле:
Коэффициент использования мощности станка, то есть отношение мощности, затрачиваемой непосредственно на резание (снятие стружки), к эффективной
Кn-
коэффициент использования (полезной)
мощности станка: где
-
вертикальное усилие резания, что имеется
в площади резания по направлению главного
движения, кгс.
Рассчитаем коэффициент использования мощности станка при черновой токарной обработке:
Коэффициент
использования станка за машинным
временем
,
то есть отношение машинного времени
к штучно-калькуляционному времени
:
Где
,
- технически обоснована норма времени
штучно-калькуляционного,
подготовительно-заключительного времени
и штучного, мин.
Для черновой токарно-винторезной операции:
16,76
Как правило, рассчитанные коэффициенты сравнивают с нормативами, и если они не совпадают, то это свидетельствует о том, что не полностью используются производственные возможности оборудования и режущего инструмента. Для усовершенствования работы по нормированию труда необходимо наметить мероприятия, которые обеспечивают повышение продуктивности труда.
В отраслях технологии необходимо:
Разработать наиболее рациональную структуру процесса механической обработки на переходах, которая обеспечивает более выгодное соединение и последовательность отдельных элементов операции с учетом возможных совмещений их во времени, наиболее эффективное использование станка по машинному времени и мощности, а режущего инструмента – за скоростью резания;
Использовать проверенные в производстве рациональные конструкции технологического оснащения и средства малой механизации, которые облегчают труд.
В отрасли организации труда на рабочем месте следует:
Внедрить прогрессивную организацию рабочего места как по планированию, так и по системам обслуживания;
Продуктивно использовать рабочее время на протяжении всей смены, не допуская простоев и непродуктивной, ненужной работы;
Создать для каждого работника такие условия, при которых вселишние движение устранены, а необходимое движение занимает меньше время, выполняются ритмично и поэтому менее утомляют.
Внедрение таких организационно-технических мероприятий позволяет максимально использовать все резервы и возможности технологических процессов.
Организации рабочих мест и рационализация трудовых движений