1. Расчет технически обоснованных норм на станочные работы

Технически обоснованная норма времени разрабатывается на основании таких условий:

• Работник соответственной квалификации должен полностью владеть техникой выполнения нормированной работы и иметь выработок.

• Разрабатывается наиболее рациональный технологический процесс с учетом типа и характера данного производства.

• Применяется рациональная организация рабочего места и его обслуживание.

• Учитывается, есть ли возможность одновременного обслуживания одним работником нескольких единиц оборудования.

Технически обоснованную норму времени на операцию необходимо рассчитать исходя из наиболее выгодных режимов резания, то есть такого сочетания основных факторов резания (глубина резания t, подачи S, скорости резания V и стойкости режущего инструмента Т, при которых обеспечивается наибольшая продуктивность и наименьшая себестоимость обработки. Поэтому наиболее выгодным сочетание факторов резания будет при работе с максимально возможной глубиной резания, допустимого припуска на обработку и с максимальной допустимой подачей.

Нормирование токарных работ производится в такой последовательности:

1. Выбор глубины резания \

t= ∂ - d / 2

где ∂, d – соответственно диаметр детали до и после обработки за данный проход, мм.

t=

2. Расчет нормы основного (машинного) времени на переход:

Где L расчетная длина обработки, мм; Sмин – минутная подача; i – число проходов, которое зависит от пропусков на обработку; l – длина обрабатываемой поверхности по направлению подачи, мм;

– величина резания режущего инструмента, мм; - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм; n – количество оборотов шпинделя, об/мин; S – подача резца, мм/об.

1. Установить деталь в трехкулачковом полироне:

1. Обработать поверхность l с помощью проходного резца:

= 25м/мин; = 25 м/мин;

мин

2. Используя подрезной резец обработать поверхность 2:

= 126м/мин; = 121 м/мин;

мин

3. Используя расточный резец обработать поверхность 3:

м/мин; м/мин;

мин

4. Обработать фаску 1× 45˚:

мин

5. Расточить поверхность 5:

мм;

м/мин; м/мин;

мин

6. Используя подрезной резец протачиваем поверхность 6:

м/мин; м/мин;

Рассчитаем общее время на черновую обработку детали

Далее рассчитываем вспомогательное время и время на дополнительные приемы, которые включают в себя:

1. Время на установку, перестановку и снятие детали – 0,44×2=0,88 мин

2. Время на установку режущего инструмента

3. Время на установку подачи

4. Время на установку числа оборотов

5. Время на включение подачи

6. Время на ожидание остановки вращения шпинделя

7. Время на контроль

мин.

Время на обслуживание рабочего места составляет 5% от оперативного времени:

Время на отдых и личные надобности составляет 5% от оперативного времени:

Технически обоснованная норма времени состоит из технически обоснованной нормы подготовительно-заключительного ( ) и технически обоснованной нормы штучного времени ( ).

Технически обоснованная норма времени штучного времени в общем виде определяется по формуле:

Технически обоснованная норма времени на изготовление партии деталей определяется по формуле:

- технически обоснованная норма подготовительно- заключительного времени на изготовление партии деталей, мин

( )

n- количество деталей в партии, шт.