- •1.Строение твердого тела.
- •2.Кристаллическая решетка
- •3.Поли- и изоморфизм, структурные типы
- •4.Классификация и характеристика дефектов кристаллической структуры
- •5.Упругая и пластическая деформации
- •6.Механизмы пластической деформации
- •7.Изменение прочности и пластичности при деформации, наклёп
- •8.Система железо-углерод
- •10. Классификация и маркировки углеродистых сталей
- •11. Влияние углерода и постоянных примесей на строение и свойства углеродистых сталей.
- •12. Легированная сталь. Распределение легирующих элементов в стали. Влияние легирующих элементов на структуру металла и свойства. Маркировка
- •14.Общие сведения о сталях высоколегированных и сплавах коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных
- •15.Инструментальные стали и твердые сплавы
- •16.Сплавы на основе алюминия
- •17.Деформируемые сплавы.
- •18Литейные алюминиевые сплавы
- •19.Сплавы на основе меди
- •20. Сплавы меди с цинком - латуни
- •21. Литейные сплавы меди(бронзы):оловянистые, алюминевые, кремневые и т д
- •22. Сущность и назначение термической обработки (то).
- •23. Закалка: критические точки, превращения при непрерывном и изотермическом охлаждении, критическая скорость охлаждения. Мартенситное превращение.
- •24.Закалка сталей
- •25.То закалённой стали: отпуск, нормализация, и др
- •28.Неметаллические конструкционные материалы
- •30. Многокомпонентные (композиционные) пластмассы, слоистые пластики.
- •31.Организация и структура производственного и технологического процессов.
- •32. Технологическая операция и ее элементы
- •33.Тип производства. Коэффициент закрепления операций. Единичное, серийное и массовое производство.
10. Классификация и маркировки углеродистых сталей
В основу классификации положено содержание в стали серы и фосфора, т. е. вредных примесей. Качество стали тем выше, чем меньше в ней серы и фосфора. По качеству можно выделить следующие основные группы сталей:
• стали обыкновенного качества, содержащие до 0,06% серы и 0,07% фосфора;
• качественные стали, содержащие до 0,04% серы и 0,035% фосфора;
• высококачественные стали, содержащие до 0,025% серы и 0,025% фосфора, выплавляемые в электропечах. Сера в таких количествах растворяется в железе, поэтому сульфиды не образуются, следовательно, высококачественные стали не подвержены красноломкости;
• особовысококачественные стали получают путем применения специальных металлургических технологий: электрошлакового переплава (ЭШП) — переплав стали под слоем специального шлака позволяет снизить содержание серы до 0,002… 0,008%; вакуум нодуговой переплав (ВДП) почти полностью выводит из стали газы.
Маркировка углеродистых сталей. Углеродистые стали выпускают обыкновенного качества, качественные и высококачественные. Легированные стали — качественные, высококачественные и особовысококачественные.
Стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрой, указывающей порядковый номер стали: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб. С увеличением номера повышаются содержание углерода и прочностные свойства, но снижается пластичность. Так, в зависимости от марки (номера) содержание углерода в сталях увеличивается от 0,06 до 0,43%, возрастают предел прочности ав от 300 до 600 МПа и предел текучести а0,2 от 150 до 300 МПа, а относительное удлинение 8 снижается от 32 до 14%. Стали обыкновенного качества используют в основном как строительн ы е. Их не подвергают термической обработке.
Качественные углеродистые стали являются машиностроительными, их применяют для изготовления деталей машин (конструкционные стали) или инструментов (инструментальные стали). Для обеспечения требуемых свойств они подвергаются термической обработке и поэтому поставляются с гарантированным химическим составом, который указывается в обозначении марки.
Конструкционные стали обозначаются цифрами, указывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента. В машиностроении используются следующие марки сталей: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70. Для каждой марки стали установлены пределы содержания углерода; например, сталь 20 содержит 0,18…0,22%, сталь 25 — 0,23…0,27%, сталь 40 — 0,37…0,42% и т.п. Цифры, обозначающие марку стали, получаются округлением концентрации углерода до ближайшего числа, кратного пяти.
Инструментальные углеродистые стали содержат от 0,7 до 1,3% С. Они обозначаются буквой У и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в десятых долях процента. Так, содержание углерода в стали У7 — 0,7%, в стали У12 — 1,2%. Для инструментов применяются следующие стали: У7, У8, У9, У10, У11, У12 и У13.
Высококачественные стали (инструментальные углеродистые и легированные и конструкционные легированные) обозначают буквой А в конце марки сталей. Например, У8А, У10А, У12А.