6 Краткое описание техпроцесса формирования покрытий

Схемы технологических процессов формирования покрытий лаком ПЭ-2136 следующие:

- первое грунтование низковязким грунтом при нанесении вальцамиУФ – отверждение  второе грунтование (аналогично)  УФ- отверждение  шлифование  лакирование  выдержка для испарения растворителей  УФ- отверждение.

- грунтование высоковязким грунтомУФ- отверждение грунтование низковязким грунтом  УФ- отверждение  шлифование  первое лакирование  выдержка для испарения растворителей  УФ- отверждение  шлифование  второе лакирование  выдержка для испарения растворителей  УФ- отверждение.

В данном курсовом проекте производим отделку деталей лаком ПЭ-2136 по схеме № 2.

Значительного повышения эффективности процессов формирования полиэфирных покрытий удается достичь при обработке поверхности щитов перед лакированием высоковязкими и низковязкими полиэфирными грунтовками. Из импортных материалов этого вида известны высоковязкая грунтовка ПЭ-0211 и низковязкая ПЭ-2136 фирмы «Фоттелер», наносимые в вальцовочных станках и отверждаемые УФ-лучами.

Последовательность и содержание операций при получении нитроцеллюлозного покрытия зависят от вида покрытия, способа грунтования. Формирование прозрачных покрытий 1-ой категории может выполняться по следующим трем схемам технологического процесса (операции пылеочистки, охлаждения после сушки и стабилизации опускаем):

-грунтование наливом  сушка  шлифование  лакирование наливом  сушка.

-грунтование вальцами  сушка  шлифование  первое лакирование

наливом сушка  второе лакирование наливом  сушка.

-первое грунтование вальцамисушкашлифованиевторое грунтование вальцамисушкашлифованиелакирование наливомсушка.

При формировании покрытий 2-ой категории делают на одно лакирование меньше.

В данном курсовом проекте выбран для лицевых поверхностей шкафа лак НЦ-218 первой категории, который наносится методом налива по 2-ой схеме. Для внутренних поверхностей шкафа лак НЦ-218 второй категории, который наносится методом налива по 2-ой схеме, только на одно лакирование меньше.

Ящик отделывается лаком НЦ-218 по второй категории метом пневмораспыления по следующей схеме: нанесение лака пневмораспылением  сушка под зонтом  шлифование на рабочем месте.

Линия лакирования фирмы «Дюрр» предназначена для формирования полиэфирных покрытий на щитовых элементах мебели без облагораживания шлифованием и полированием. Технология основана на использовании специальных лаков УФ-отверждения с малой продолжительностью полимеризации.

Весь технологический цикл отделки не превышает 5 минут. Возможны глянцевая и матовая отделки. Работа линии осуществляется следующим образом: стопа щитов, подлежащих отделке, системой напольных рольгангов и рельсовых тележек подается на подъемный рольганг к линии. С подъемного рольганга щиты вручную загружаются на конвейер. Ритм загрузки задается в зависимости от длины детали и составляет 12…16с. Линия работает со скоростью 10 м/мин.

Технологический цикл отделки полиэфирных покрытий на линии «Дюрр» начинается с операции удаления пыли с поверхности щитов, от которой зависит качество формируемых покрытий. В линии для данной операции установлен щеточный станок фирмы «Бюркле». Пыль снимается системой вращающихся и неподвижных щеток. После щиты подаются для грунтования высоковязкой полиэфирной грунтовкой на вальцовый станок фирмы «Шмутц». Он имеет механизм только настройки размера щели между дозирующим и наносящим валами и прижима разглаживающего вала. Толщина пленки не более 50 мкм. Величина усилия прижима от 200 до 1000 Па. Грунтовка достаточно вязкая, поэтому ее закладывают лопаточкой непосредственно в зазор между наносящим и дозирующими валами. Сушка загрунтованной поверхности производится в камере ультрафиолетовой сушки с двумя лампами ультрафиолетового излучения типа НОК-14 фирмы «Лигнакон» в течение 3 с.

Далее щиты подаются на двухвальцовочный станок для нанесения низковязкой грунтовки, которая подается насосом из бочки. Одновременно могут работать как два наносящих вальца, так и один, второй вал в этом случае является запасным. Сушка загрунтованной поверхности под тремя лампами ультрафиолетового излучения фирмы «Лигнакон». Для защиты работающих от воздействия УФ-излучения применяется экранирование ламп, связанное с автоблокировкой их отключения.

После сушки щиты подаются на широколенточный станок фирмы «Эрнст» Здесь происходит выравнивание поверхности перед лакированием и удаление некоторых дефектов, образующихся при грунтовании и сушке. Удаление пыли производится специальным щеточным устройством.

После шлифования и удаления пыли щиты подаются на ленточный конвейер в двухголовочную лаконаливную машину фирмы «Бюркле», которая заключена в специальную пылезащитную кабину с автоматической системой пожаротушения. Имеется механизм регулирования головок по высоте и установки их в горизонтальной плоскости, а так же бесступенчатого регулирования скорости ленточного конвейера.

После лакирования щиты попадают в конвективный тоннель, где покрытия проходят выдержку в течение 1,5 минут при температуре 40ºС для испарения летучих растворителей и стабилизации лакового слоя. Отверждение лакового слоя производится в камере с 8 лампами УФ-отверждения фирмы «Лигнакон». Все установленные в линии лампы работают в импульсном режиме.

Щиты со сформированным покрытием поступают на разгрузочный конвейер, складываются в стопу на рельсовые тележки. Далее щиты транспортируются к рабочим местам для зачистки и протирки кромок, после выполнения этой необходимой операции щиты готовы к сборке. Для получении покрытия первой категории щиты подаются повторно к шлифовальному станку и вновь проходят обработку на линии.