- •1. Задачи, цели и функции логистики
- •2. Факторы, способствующие развитию и внедрению логистики
- •I. Развитие конкуренции, вызванное переходом от рынка продавца к рынку покупателя
- •II. Усложнение системы рыночных отношений и повышение требований к качеству процессов распределения продукции
- •III. Энергетический кризис 70-х годов XX века
- •IV. Научно-технический прогресс в создании гибких автоматизированных производств
- •V. Научно-технический прогресс в области средств связи и информатики
- •VI. Разработка теории систем и теории компромиссов
- •VII. Унификация правил и норм внешнеэкономической деятельности, стандартизация параметров технических средств в различных странах
- •3. Потоки как совокупность перемещаемых объектов
- •4. Классификация потоков:
- •5. Логистическая система и ее свойства
- •6 Элементы логистической системы
- •7. Макро- и микрологистические системы
- •8. Материальные потоки в системе материально-технического обеспечения в торговле
- •9. Логистическая сущность товародвижения. Элементы логистических издержек
- •10. Прогнозирование материальных потоков
- •11. Методология и логистическое моделирование
- •12. Стратегия и планирование в логистике
- •13. Цели и задачи закупочной логистики
- •14. Планирование закупок
- •15. Выбор поставщика
- •16. Рациональные решения в управлении закупками
- •17.Сущность и задачи производственной логистики
- •18. Концептуальная схема типового проектирования логистической подсистемы в производстве
- •19. Требования к организации и управлению матер-ыми потоками
- •20. Варианты управления материальными потоками
- •21. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на предприятии
- •22. Распределительная логистика
- •23.Логистическое моделирование сбыта
- •24. Логистические каналы и цепи распределения товаров
- •25. Типы посредников в каналах распределения
- •26. Размещение распределительных центров на логистич. Полигоне
- •27. Распределит. Логистика в ма
- •28. Склады, их определение и классификация
- •29.Функции складов
- •30. Логистический процесс на складе
- •31.Формирование системы складирования
- •32.Формирование и размещение складской сети
- •33.Показатели работы склада
- •34. Сущность и классификация запасов
- •35. Цели, задачи и функции логистики запасов
- •36. Определение оптимального размера заказываемой партии (формула уилсона)
- •37. Основные модели, системы и стратегии управления запасами
- •38. Гарантийный (страховой) запас
- •39. Abc и xyz анализ в управлении запасами
- •40. Сущность, виды и правила сервиса
- •41. Услуга как основа сервиса: характеристики, клас-ция, составляющие качества
- •42. Сервисная логистика: сущность, основные разделы, проектирование сервисной системы
- •43. Показатели качества логистического сервиса
- •44. Оценка уровня логистического сервиса
- •45. Формы проведения сервисных работ
- •46. Сущность, задачи и ф-ции информационной логистики
- •47. Информационные потоки и их классификация.
- •48. Логистические информационные системы
- •49. Автоматизированная идентификация штрихового кодирования товара
- •50. Информационные технологии в логистике
- •51. Задачи транспортной логистики
- •52. Транспортная система в рф
- •53.Материально-техническая база осн-ых видов трансп-та
- •54. Управление процессом транспортировки
- •Управление транспортной логистикой на микроуровне
- •55. Технико-эксплуатационные показатели работы подвижного состава автотранспорта
- •56. Транспортные тарифы
18. Концептуальная схема типового проектирования логистической подсистемы в производстве
Оптимальный проект организации должен соответствовать современным уровням технологии, техники и культуры (знаний) организации и управления предприятиями. Разработку оптимального проекта предприятия как высокоорганизованной и гибкой производственной системы (ПС) можно представить в качестве типового процесса, который начинается с определения главной специфической цели функционирования системы и предполагает ее типовую дикомпозицию, известную как «дерево целей» (рис). Что касается подсистем организации и управления промышленным предприятием, то они имеют иные цели первого уровня, но одинаковые цели второго, третьего и четвертого уровней.
ГЛАВНАЯ ЦЕЛЬ - Обеспечение своевременной и комплектной поставки продукции в соответствии с хозяйственными договорами.
ЦЕЛИ ВТОРОГО УРОВНЯ - Минимизация затрат на производство. Обеспечение непрерывности загрузки рабочих мест → непрерывности движения предметов труда в производстве.
ЦЕЛИ ТРЕТЬЕГО УРОВНЯ - Повышение организованности (эффективности) процессов производства - реализация основных принципов организации производства (базовых и противоположных базовым):
Специализация→Диверсификация; Стандарт-ция→ Универсализация; Прямоточность→Неопределенность; Непрерывность→Прерывность; Параллельность → Последоват-ть; Пропорциональн-ть → Резервиров-е; Надежность→Гибкость; Ритмичн-ть → Аритмичность; Автоматичность →Самоорганизация.
ЦЕЛИ ЧЕТВЕРТОГО УРОВНЯ – Обеспеч-е работоспособности производств-ой системы в заданном диапазоне качественных и количественных показателей. Обеспечение реализации полного цикла управления или всех основных функций цикла управления в их взаимосвязи:
↓Прогнозирование → ↓Анализ ↑
↓Нормирование → ↓ Координация ↑
↓Планирование → ↓ Регулирование ↑
↓Организация → ↓ Стимулирование ↑ ↓Учет______________________↓_______________________↑ ↓Контроль________________________________________↑
19. Требования к организации и управлению матер-ыми потоками
Рациональная организация и управление материальными потоками предполагают обязательное использование основных логистических принципов: однонаправленности, гибкости, синхронизации, оптимизации, интеграции потоков процессов.
Организации и оперативному управлению МП принадлежит ведущая роль в оперативном управлении предприятием, в своевременной поставке продукции и особенно в целях повышения эффективности производства, так как в их рамках решаются все вопросы, связанные с использованием производственных ресурсов во времени и в пространстве.
Современная организация и оперативное управление производством (материальными потоками) д. отвечать ряду требований:
1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по единому графику и равномерного выпуска продукции. (т.е. гармонизации всех процессов произв-ва и эфф-ое исп-е располагаемых ресурсов, т. е. работа в соответствии с принципами и методами логистики.)
2. Обеспеч-е максимальной непрерывности процессов произв-ва.
критерий оптимизации - минимум затрат производственных ресурсов - в условиях непоточного производства может быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в поточном производстве - выбором варианта с минимальным временем межоперационного пролеживания деталей.
3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и минимальной трудоемкости плановых работ.
Т.е. необходимо переходить к динамическому, гибкому планированию производственных процессов.
4. Обеспечение достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при возникновении различных отклонений от плана.
5. Обеспечение непрерывности планового руководства.
Т.е. необходимо разрабатывать месячные планы-графики хода произв-ва на каждом производств-ом участке и удерживать производств-ый процесс в рамках составленного плана-графика при воздействии на него различных возмущений.
6. Обеспечение соответствия системы оперативного управления производством (ОУП) типу и характеру конкретного производства.
Орг-ция и управление матер-ыми потоками д. совершенств-ся в рамках подсистемы оперативного управл-я осн-ым произв-вом (ОУОП).
