- •Основы автоматизации нефтегазовых производств
- •Санкт-Петербург
- •1. Общие положения
- •2. Методические указания к изучению дисциплины
- •3. Методические указания к выполнению контрольной работы
- •4. Контрольные задания Задание №1 Контрольные вопросы
- •Задание №2
- •Технологические объекты к заданию №3
- •I. Разработка схемы автоматизации нефтегазосепаратора
- •II. Разработка схемы автоматизации теплообменного аппарата
- •III. Разработка схемы автоматизации отстойника
- •Регулирование работы отстойника
- •5. Требования к оформлению контрольной работы
- •6. Список литературы
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Санкт-Петербург
- •Приложение 3 Перечень контрольных вопросов для проверки знаний по дисциплине
- •Приложение 4 Пример выполнения графического задания по построению схемы автоматизации типового технологического процесса Разработка схемы автоматизации процесса ректификации
- •Обоснование выбора параметров управления процесса ректификации
4. Контрольные задания Задание №1 Контрольные вопросы
Какие проблемы, связанные с производством продукции на предприятиях нефтегазохимического комплекса, решают системы и средства автоматизации технологических процессов?
Структура автоматизированных систем управления (АСУ) предприятиями нефтегазохимического комплекса (3 уровня управления).
Основные направления интеграции АСУ предприятиями.
Назначение и основные функции АСУ ТП (автоматизированных систем управления технологическими процессами).
Технологический объект управления (ТОУ). Классификация ТОУ.
Критерий управления (КУ). Какие параметры процесса принимаются в качестве критерия управления?
Какие критерии управления используются для небольших технологических объектов и крупных ТОУ?
Системы автоматического регулирования технологическими процессами (САР ТП). Принципиальная структура систем САР ТП.
Выбор параметров управления и средств автоматизации.
Принцип построения условных графических обозначений приборов. Основные величины и дополнительные обозначения.
Задание №2
Поднятая на поверхность различными способами (фонтанным, насосным, газлифтным) нефть от скважин по скважинным коллекторам направляется на групповую замерную установку (ГЗУ). Скважины поочередно подключаются к замерной установке для определения их дебита по жидкой и газовой фазам.
После замера нефть попадает в промысловый коллектор. Для ее подачи на центральный пункт сбора (ЦПС) или на установку подготовки нефти (УПН), используют дожимные насосные станции (ДНС). Они имеют в своем составе центробежные насосы, сепараторы, отстойники, теплообменные аппараты (теплообменники), резервуары (нефть и пластовая вода) и др. В ДНС из нефти частично отделяют газ и воду (в сепараторах и отстойниках), а затем с помощью насосов транспортируют до ЦПС или УПН.
Установки предварительного сброса пластовых вод (УПСВ) могут включать в свой состав отстойники и технологические резервуары, где нефть отстаивается, и из нее частично выделяются вода и газ.
Частично обезвоженная нефть попадает на УПН, в состав которых включены сепарационные установки (СУ), предназначенные для дегазации нефти, установки обезвоживания и обессоливания (УОО), установки стабилизации (УС) для выделения из нефти легких углеводородных фракций. Фракции легких углеводородов имеют достаточно низкую температуру кипения и могут быть потеряны в процессе транспорта нефти по магистральным нефтепроводам.
Подготовленная (товарная) нефть направляется в товарный парк (резервуары), откуда ее насосами через узлы коммерческого учета готовой продукции (УУ) подают в магистральный нефтепровод.
Пластовая вода, выделенная из нефтяной эмульсии на установках предварительного сброса вод, установках подготовки нефти, поступает на установку очистки пластовых вод (УОПВ), после чего ее снова закачивают в пласт через водораспределительные блоки (ВРБ) и нагнетательные скважины с помощью кустовой насосной станции (КНС) для поддержания пластового давления (ППД) с целью улучшения притока нефти к забоям эксплуатационных скважин.
Газ, выделенный на технологических аппаратах УПСВ и УПН, направляется на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Часть этого газа подается компрессорной станцией (КС) на газораспределительную установку (ГРУ), а затем – в затрубное пространство нефтяных скважин, эксплуатируемых газлифтным методом.
