5 Определение размера партии деталей

В курсовой работе необходимо произвести расчет минимального размера партии деталей исходя из допустимых потерь времени на переналадку оборудования. Минимальный размер партии деталей определяется по операции с наибольшим соотношением t_пз/t_шт на ведущих группах оборудования.

n _min =(1-s) · t_пз/ (s · t_шт),шт.,

где t_пз – норма подготовительно-заключительного времени, мин; (см.таблицу 13)

S – доля допустимых потерь времени на переналадку оборудования.

Для расчета n_min составляется вспомогательная таблица, где рассчитывается соотношение tпз/tшт.

Таблица 7 - Расчет соотношения между подготовительно-заключительным и штучным временем

Деталь	Операция	tпз	tшт	tпз/ tшт

Допустимые потери времени на переналадку оборудования устанавливаются в зависимости от числа операций, закрепленных за одним рабочим местом, а также себестоимости изготовления одной детали. Чем больше операций закреплено за рабочим и чем выше себестоимость, тем больше допустимые потери времени на переналадку. На практике эти потери составляют 2-12 %.

Периодичность характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования и зависит от размера партии и суточной потребности в деталях

R = n _min / N cyт, дней

где Nсут - среднесуточная потребность в деталях данного наименования;

Nсут = Ni/ Фэф, шт.

где Фэф – эффективный фонд времени, сут.

Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партии деталей унифицирована. Поэтому полученную при расчете периодичность необходимо скорректировать и принять равной ближайшему из значений: при шестидневной рабочей неделе – 3, 6, 12, 24. При пятидневной рабочей неделе – 2,5; 5; 10; 20 суток. Это будет соответствовать выпуску 8,4,2,1 партии в месяц.

Таким образом, окончательный нормативный размер партии запуска-выпуска с учетом унифицированной периодичности запуска-выпуска

nн = R y · Nсут, шт.

Условные обозначения периодичности в днях 3;6;12;24 (2,5;5;10;20) следующие: М/8; М/4; М/2; М.

Для деталей одного и того же изделия следует по возможности устанавливать одинаковую периодичность запуска-выпуска.

Результаты расчетов заносятся в таблицу 8.

Таблица 8 - Размер партии деталей

Номер детали	Ведущая операция	tпз, мин	tшт, мин	Размеры партии деталей
				nmin	nн	размер