2. Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Эффективный годовой фонд времени определяется на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий год в форме таблицы 2.
Таблица 2 - Баланс рабочего времени
Наименование |
Условные обозначения |
Дней |
Часов |
1. Календарный фонд времени |
Фкал |
|
|
2. Количество нерабочих дней, всего: в т.ч. выходные, праздничные |
Т нр |
|
|
3. Номинальный фонд времени (с.1-с.2) |
Фном |
|
|
4. Количество смен в сутки |
с |
|
|
5. Продолжительность смены |
d |
|
|
6. Время технологических остановок |
Тт.о. |
|
|
7. Время простоя оборудования в ремонте |
Трем |
|
|
8. Эффективный фонд времени (с.3-с.6-с.7) |
Фэф |
|
|
Для расчета номинального фонда времени используется производственный календарь шестидневной или пятидневной рабочей недели (по заданию преподавателя).
Время технологических остановок принимается в расчете в размере 0,5% от номинального фонда времени работы оборудования.
Величина простоев в ремонте определяется по одному из видов станков в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, который составляется согласно структуре ремонтного цикла (Приложение 2) и расчету продолжительности межремонтных периодов. Вид станка, по которому будет осуществляться расчет, определяется студентом самостоятельно исходя из значимости различных видов станков для протекания технологического процесса (приложение 3), например, по наибольшему числу операций, выполняемых на данном участке, наибольшей продолжительности обработки, наибольшей стоимости станка и т.д.
Ремонтный цикл (Тцр) для металлорежущих станков зависит от вида обрабатываемого материала (коэффициент b1), применяемого инструмента (коэффициент b2); класса точности оборудования (коэффициент b3); возраста и долговечности ( коэффициент b4); категории массы (коэффициент b5), а также нормативного ремонтного цикла, принимаемого в расчетах равным 24 000 часов.
Тцр = 24000 · b1 · b2 · b3 · b4 · b5, ч.
Продолжительность межремонтного периода в месяцах (Тмр) вычисляется по формуле:
где r – число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле (приложение 2),
Фном - номинальный фонд времени работы оборудования в часах (таблица 2)
План ремонтов на текущий год составляется, исходя из предположения, что ремонт, указанный в приложении 2 как последний, проводился в месяце рождения студента в году, предшествующем расчетному году. План ремонта составляется в виде таблицы.
Пример плана ремонтов для фрезерного станка при Тмр = 5 мес. дан в таблице 3.
Таблица 3 - Пример плана ремонтов на текущий год
Месяцы |
Виды ремонтов |
|
В предыдущем году |
В расчетном году |
|
январь |
= |
= |
Февраль |
|
|
Март* |
2Т |
3Т |
Апрель |
|
|
Май |
|
|
Июнь |
|
|
Июль |
|
|
Август |
|
|
сентябрь |
1С |
2С |
Октябрь |
|
|
Ноябрь |
|
|
декабрь |
|
|
Полученный план служит основой определения продолжительности простоя оборудования в ремонте (Трем)
где Ке – категория ремонтной сложности (приложение 2).
Нр - нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут (таблица 4);
количество ремонтов в текущем году.
Таблица 4 - Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу (сут)
Вид ремонта |
При работе ремонтных бригад |
||
В одну смену |
В две смены |
В три смены |
|
Текущий ремонт |
0,25 |
0,14 |
0,10 |
Средний ремонт |
0,60 |
0,33 |
0,25 |
Капитальный ремонт |
1,00 |
0,54 |
0,41 |