2.8 Расчет длительности производственного цикла
Организация производственного процесса партиями предусматривает использование последовательного и последовательно-параллельного вида движений предметов труда. В рассматриваемом случае применим последовательно-параллельный вид движения, так как он обеспечивает такое частичное совмещение времени выполнения смежных операций, что вся изготавливаемая партия деталей проходит через каждую операцию без каких-либо перерывов. Детали с операции на операцию передаются поштучно или небольшими транспортными партиями.
Расчет длительности производственного цикла при использовании последовательно-параллельного вида движений партий деталей производится по формуле
где
– величина партии деталей j-ого
наименования, шт;
– оперативное время на i-ой операции j-ого типоразмера деталей, мин;
– минимальное оперативное время на
каждой паре смежных операций с учетом
принятого количества единиц оборудования,
мин;
– количество операций технологического
процесса изготовления деталей.
В
данной курсовой работе технологический
процесс изготовления деталей состоит
из 5-ти операций (
),
номенклатура обрабатываемых деталей
равна двум (
),
размер партии первой детали
,
второй детали
,
третей детали
Продолжительности выполнения операций приведены в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин
Базовый вариант |
|||
Наименование операций |
Номенклатура деталей |
||
N1 |
N2 |
N3 |
|
1. Отрезная |
2,0 |
2,5 |
3 |
2. Токарная |
104,0 |
48 |
33 |
3. Фрезерная |
12,0 |
88 |
16 |
4. Кругло-шлифовальная |
23,0 |
28 |
23 |
5. Шлицешлифовальная |
- |
28 |
- |
Проектируемый вариант |
|||
Наименование операций |
Номенклатура деталей |
||
N1 |
N2 |
N3 |
|
1 . Отрезная |
1,4 |
1,7 |
2,2 |
2. Токарная |
60 |
38 |
26 |
3. Фрезерная |
11 |
66 |
14 |
4. Кругло-шлифовальная |
20 |
24 |
20 |
5. Шлицешлифовальная |
- |
24 |
- |
Длительность производственного цикла по изготовлению деталей для базового варианта составит:
Для проектируемого варианта:
Однако длительность производственного цикла всей номенклатуры изделий не будет соответствовать сумме циклов изделий в отдельности. Поправку к расчету вносит построение графика (рисунок 2.1) движения изделий по операциям и время на переналадку оборудования (таблица 2.4).
Расчет длительности выполнения операции обрабатываемых деталей c учетом станков и партий деталей определяется по формуле
результаты расчета приведены в таблице 2.4.
Таблица 2.4 – Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин.
Базовый вариант |
|||
Наименование операций |
Номенклатура деталей |
||
N1 |
N2 |
N3 |
|
1. Отрезная |
18 |
22,5 |
15 |
2. Токарная |
234 |
108 |
41,25 |
3. Фрезерная |
36 |
264 |
26,667 |
4. Кругло-шлифовальная |
103,5 |
126 |
57,5 |
5. Шлицешлифовальная |
- |
252 |
- |
Проектируемый вариант |
|||
Наименование операций |
Номенклатура деталей |
||
N1 |
N2 |
N3 |
|
1 . Отрезная |
8,4 |
10,2 |
6,6 |
2. Токарная |
180 |
114 |
39 |
3. Фрезерная |
33 |
198 |
21 |
4. Кругло-шлифовальная |
120 |
144 |
60 |
5. Шлицешлифовальная |
- |
144 |
- |
Рис. 2.1. Расчёт длительности производственного цикла обрабатываемых деталей с учётом времени на переналадку оборудования (базовый вариант)
Рис. 2.2. Расчёт длительности производственного цикла обрабатываемых деталей с учётом времени на переналадку оборудования (проектируемый вариант)