2 Расчет календарно-плановых нормативов
2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Определяем
календарный фонд времени на 2014 год. Он
составляет
дней. Затем определяем номинальный фонд
времени работы оборудования по следующей
формуле
где
- количество выходных и праздничных
дней.
Для определения воспользуемся производственным календарем 2014 года. Получаем, что в расчетном году число 9 праздничных дней и 103 выходной день, что в итоге составляет 112 нерабочих дней.
Подставляя в формулу известные данные, получим
дня
В часах номинальный годовой фонд времени работы оборудования при работе в одну смену равен
,
где
- количество полных рабочих дней (
;
- количество предпраздничных, сокращенных
на один час дней (
;
- продолжительность рабочей смены, ч
(
;
- продолжительность предпраздничной
рабочей смены, ч (
.
Тогда
ч
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в часах определяем по формуле
,
где
– коэффициент, учитывающий время простоя
оборудования в плановом ремонте (для
уникальных станков и станков выше 30-й
категории сложности
;
для станков с ЧПУ
.
Тогда
ч.
Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в связи с плановыми ремонтами определяем по формуле
2.2 Расчет количества партий деталей и количества переналадок оборудования
Количество
партий деталей зависит от номенклатуры
обрабатываемых деталей (Н) и от количества
дней (смен) работы оборудования (
,
если принять, что запуск (выпуск) всех
видов деталей будет осуществляться
ежедневно (ежемесячно). Для базового
варианта
.
В связи с тем, что организация работы
гибкого автоматизированного производства
не требует большой численности
рабочих-операторов и участок оснащен
весьма дорогостоящим оборудованием,
целесообразно осуществлять производственный
процесс в три смены (
).
При ежесменном запуске деталей количество
партий определяется по формуле
,
где
– число рабочих смен в сутки.
Тогда:
,
.
Количество
переналадок оборудования на каждой
операции (
)
будет равно количеству партий деталей,
т.е.:
,
.
2.3 Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования
Расчет ведется по формуле
где – время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое на партию деталей, мин;
– количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.
Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования, запишем в табличной форме (таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования
Наименование операций |
Базовый вариант |
Проектируемый вариант |
||||
tн.б , мин |
nпер.б , шт. |
Т н.б , ч |
tн.пр , мин |
nпер.пр , шт. |
Т н.пр , ч |
|
1 . Отрезная |
3 |
1139 |
56,925 |
2 |
1708 |
56,925 |
2. Токарная |
10 |
1139 |
189,75 |
5 |
1708 |
142,313 |
3. Фрезерная |
5 |
1139 |
94,875 |
5 |
1708 |
142,313 |
4. Кругло-шлифовальная |
4 |
1139 |
75,9 |
4 |
1708 |
113,85 |
5. Шлицешлифовальная |
0 |
1139 |
0 |
0 |
1708 |
0 |