- •Минск 2014
- •8Г662ф2м с пр «бриг-10б» 67
- •65А60ф4-11 с пр «бриг-10б» 68
- •8Г662ф2м с пр «бриг-10б» 72
- •65А60ф4-11 с пр «бриг-10б» 72
- •8Г662ф2м с пр «бриг-10б» 88
- •65А60ф4-11 с пр «бриг-10б» 88
- •Введение
- •1 Краткое описание объектов производства и технологических процессов
- •2 Расчет календарно-плановых нормативов
- •2.1 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.2 Расчет количества партий деталей и количества переналадок оборудования
- •2.3 Расчет годового фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования
- •2.4 Расчет производственной программы
- •2.5 Расчет размера партии обрабатываемых деталей
- •2.6 Расчет периодичности (ритмичности) чередования партий деталей
- •2.7 Расчет необходимого количества единиц оборудования
- •2.8 Расчет длительности производственного цикла
- •2.9 Расчет незавершенного производства
- •2.10 Расчет необходимого количества транспортных средств
- •2.11 Расчет необходимого количества промышленных роботов
- •3 Планировка и расчет производственной площади участка, выбор типа здания
- •3.1 Планировка производственного участка
- •3.2 Расчет производственной площади участка
- •3.3 Обоснование выбора типа здания
- •4 Расчет мощности, потребляемой оборудованием
- •5 Расчет численности производственного персонала
- •5.1 Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования
- •5.2 Расчет численности наладчиков оборудования
- •5.3 Расчет численности рабочих по настройке инструмента
- •5.4 Расчет численности сборщиков приспособлений
- •5.5 Расчет численности транспортных рабочих
- •5.6 Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию
- •5.7 Расчет общей численности рабочих
- •6 Расчет капитальных вложений
- •6.1 Расчет затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком
- •6.2 Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства
- •6.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование
- •6.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, успо и инструмента
- •6.5 Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы
- •6.10 Расчет общей величины капитальных вложений
- •7 Расчет себестоимости выпускаемой продукции
- •7.1 Расчет затрат на основные материалы
- •7.2 Расчет основной заработной платы производственных рабочих
- •7.3 Расчет дополнительной заработной платы производственных рабочих
- •7.4 Расчет обязательных страховых взносов в фонд социальной защиты населения Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь
- •7.5 Расчет страховых взносов по обязательному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний
- •7.6 Расчет налога на недвижимость
- •7.7 Расчет затрат на потребляемую силовую электроэнергию
- •7.8 Расчет затрат на амортизацию основных фондов
- •7.9 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования и транспортных средств
- •8 Расчёт величины годового экономического эффекта
- •8.1 Расчет суммы приведенных затрат
- •8.2 Расчет величины годового экономического эффекта
- •8.3 Расчет экономии по капиталовложениям
- •9 Основные технико-экономические показатели работы участка
- •Заключение
8Г662ф2м с пр «бриг-10б» 67
17501500 67
4,035 67
1 67
3 67
12,105 67
2. Модуль гибкий производственный токарный 67
16Б16Т1С1РМ1 67
27101870 67
5,068 67
2 67
3 67
30,408 67
3. Станки вертикально-фрезерные 68
65А60ф4-11 с пр «бриг-10б» 68
36204785 68
18,732 68
2 68
2 68
74,928 68
4. Полуавтоматы кругло-шлифо-вальные 68
3М152МФ2-01 с ПР «БРИГ-10Б» 68
27801470 68
5,497 68
1 68
3 68
16,491 68
5. Шлицешл. станок 68
М345АР-01Б 68
21501275 68
2,741 68
1 68
3,5 68
9,6 68
6. Робоэлектрокар 68
С4057.26 68
1650x2350 68
3,877 68
1 68
- 68
3,877 68
7. Промышленный робот 68
"Циклон-5.01" 68
1390x1040 68
1,446 68
1 68
- 68
1,446 68
8. Промышленный робот 68
«БРИГ-10Б» 68
9401500 68
- 68
- 68
- 68
- 68
Итого 68
9 68
148,845 68
3.3 Обоснование выбора типа здания 68
Ширина пролёта определяется на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования и средств транспорта. Наиболее часто ширина пролёта механических цехов принимается равной 9, 12, 15, 18, 24 м. Длина пролёта зависит от производственной и вспомогательной площадей. 69
4 РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ 72
Наименование оборудования 72
Модель (марка) 72
кол-во единиц 72
Установленная мощность, кВт 72
единицы 72
принятого 72
Базовый вариант 72
1. Отрезные станки и полуавтоматы 72
8Б72К 72
1 72
1,5 72
1,5 72
2. Станок токарный центровой 72
16В05АФ30 72
8 72
5,5 72
44 72
3. Станки вертикально-фрезерные 72
2 72
20 72
40 72
4. Токарно-копировальные многорезцовые полуавтоматы 72
3М152МФ2-01 72
3 72
15 72
45 72
5. Полуавтоматы кругло-шлифо-вальные 72
53А30 72
1 72
4,5 72
4,5 72
6. Электрокар 72
ЭП201 72
1 72
3,5 72
3,5 72
Итого 72
16 72
138,5 72
Проектируемый вариант 72
1. Автомат отрезной круглопильный 72
8Г662ф2м с пр «бриг-10б» 72
1 72
8,5 72
8,5 72
2. Модуль гибкий производственный токарный 72
16Б16Т1С1РМ1 72
3 72
11 72
33 72
3. Станки вертикально-фрезерные 72
65А60ф4-11 с пр «бриг-10б» 72
1 72
25 72
25 72
4. Полуавтоматы кругло-шлифо-вальные 72
3М152МФ2-01 с ПР «БРИГ-10Б» 72
2 72
20 72
40 72
5. Шлицешл. станок 72
М345АР-01Б 72
1 72
10 72
10 72
6. Робоэлектрокар 72
С4057.26 72
1 72
5 72
5 72
7. Промышленный робот 72
"Циклон-5.01" 72
1 72
7 72
7 72
8. Промышленный робот 72
«БРИГ-10Б» 72
- 72
5 72
- 72
Итого 72
10 72
128,5 72
5 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА 72
5.1 Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования 73
5.2 Расчет численности наладчиков оборудования 75
5.3 Расчет численности рабочих по настройке инструмента 76
5.4 Расчет численности сборщиков приспособлений 76
5.5 Расчет численности транспортных рабочих 77
5.6 Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию 77
5.7 Расчет общей численности рабочих 85
6 РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ 86
6.1 Расчет затрат на строительство здания, занимаемого производственным участком 86
6.2 Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства 86
6.3 Расчет затрат на энергетическое оборудование 87
6.4 Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента 87
Наименование оборудования 88
Модель (марка) 88
Кол-во единиц 88
Оптовая цена 88
Затраты на УТМ, у.е. 88
Балансовая стоимость, у.е. 88
Норма амор- тизации, % 88
Сумма амор- тизации,у.е. 88
единицы 88
принятого 88
Базовый вариант 88
1. Отрезные станки и полуавтоматы 88
8Б72К 88
1 88
2420 88
2420 88
290 88
2710 88
10,1 88
274 88
2. Станок токарный центровой 88
16В05АФ30 88
8 88
46680 88
373400 88
44810 88
418300 88
12,2 88
51030 88
3. Станки вертикально-фрезерные 88
65А60Ф4-11 88
2 88
86028 88
172100 88
20650 88
192700 88
12,2 88
23510 88
4. Токарно-копировальные многорезцовые полуавтоматы 88
3М152МФ2-01 88
3 88
27457 88
82370 88
9885 88
92260 88
16,1 88
14850 88
5. Полуавтоматы кругло-шлифовальные 88
345А-01 88
1 88
4250 88
4250 88
510 88
4760 88
12,5 88
595 88
6. Электрокар 88
ЭП201 88
1 88
3800 88
3800 88
456 88
4256 88
15,2 88
647 88
Итого: 88
16 88
638300 88
76600 88
714900 88
90910 88
Проектируемый вариант 88
1. Автомат отрезной круглопильный 88