Производство резин прессовым методом в виде ленты

Рис. 4.7.

Рис. 4.7. Схема формования резиновых смесей и вулканизации резин прессованием

1 — резиносмеситель; 2 — ленточный конвейер для подачи кусков резиновой смеси; 3 — листовальные вальцы; 4 — ленточный закрытый конвейер для охлаждения резиновой смеси перед рафинированием; 5 — вальцы для рафинирования, разогрева, питания резиновой смесью каландрового оборудования; 6 — каландр или 7 — шприц-машина для калибрования резиновых смесей в виде ленты. 8(15) — ротационный барабанный пресс для непрерывной вулканизации резиновой ленты;

Скорость каландрования зависит от пластичности смесей. чем смесь более пластичная. тем скорость каландрования больше, так как выше скорость релаксационных процессов. Возможно получение однослойной, двухслойной и трехслойной лент.

Задание Заменить каландр для формирования однослойной ленты на каландры для формирования многослойных лент рис. 4.8

Рис. 4.8.

Рис. 4.8. Схемы каландрования:

а — на двухвалковом каландре; б — на трехвалковом каландре; в — на четырехвалковом каландре с одновременным дублированием

Производство резин литьевым методом

Рецепт

Схема грануляции каучука

Рис. 4.5.

Рис. 4.5. Схема гранулирования маточных смесей и подачи гранул спиральным виброконвейером на вторую стадию смешенияв

Линия бункеров, линия дозаторов.

Рис. 4.7.

Рис. 4.7. Схема формования резиновых смесей и вулканизации резин литьем под давлением:

1 — резиносмеситель; 2 — ленточный конвейер для подачи кусков резиновой смеси; 3 — листовальные вальцы; 4(22) рулон резиновой смеси; 5 (21)- дисковый гранулятор; 6(18) –бункер запаса гранулированной резиновой смеси; 7(19) –червячно-плунжерный пресс для литья резиновых смесей под давлением; 8(20) прессоточка карусельного вулканизационного пресса.

Вулканизация пористых резин

Параметры вулканизации – Т, время и давление. Для монолитных резин Т=160-190. Р=30-50 МПА . Время 10-15 мин.

Существует четыре основных способа вулканизации пористых резин. Метод «роста», метод «запрессовки» (переменных давлений) И метод вулканизации с охлаждением в пресформах.

Метод «роста»

Заготовка по толщине меньше высоты пресформы ( по площади соответствует). Формирование пористой структуры происходит преимущественно в области пластической деформации то есть процесс порообразования намного опережает процесс сшивания. Формируются поры с повышенной толщиной стенки, пористая структур, а равновесна и усадка изделия минимальна 1-2 %. Плотность резин -500-700 кг/м³

Давление вулканизации -3 -5 МПА, Т=150⁰ С. Время больше чем при других способах вулканизации

Метод переменных давлений (метод запрессовки)

Высота заготовки в 2 раза больше высоты прессформы (площадь при этом меньше). Т=160⁰ С

Сначала высокое давление - 3-5 МПА , происходит начало разложения порообразователя, образуются зародыши пор. Через 8-10 мин давление сбрасывают до 1,5-2 МПА, объем пор увеличивается и одновременно начинается процесс сшивания – 0,5 -3 мин. Получают легкие резины плотностью 200 кг/ м³, но резины обладают большой усадкой.

Более прогрессивным является трехстадийный метод.

1 стадия - Р= 15- 17 МПА –образование зародышей пор в течение 2-4 мин.

2 стадия – снижение давления до 3-5 МПА, порообразование и вулканизация 10-18 мин.

3 стадия – повышение давления до 15-17 МПа в течени2 -4 мин –довулканизация.

Однако и метод запрессовки и третий метод требуют дополнительной усадки резин в термоусадочных камерах.

Метод вулканизации с охлаждением в пресс-формах сочетает в себе преимущества и метода роста (отсутствие усадки ) и преимущества метода Запрессовки –низкую плотность резин.

Проводят в три этапа

1. Т=120⁰ С, время -6 мин. –простая термообработка без вспенивание, которое предотвращается высоким давлением порядка 15 МПА

2. Повышают температуру до 160⁰ С, снижают давление –вспенивание и вулканизация.

3. Охлаждают изделие в пресформе под давлением в течение 6-8 мин до Т=20-25⁰ С

Заключительные операции – термообработка, обрезка выпресовок, Шпальтование, разруб пластин, отделка резин (крашение).Сортировка, маркировка, упаковка.