Производство резин прессовым методом в виде пластин

Рецепт

Линия бункеров, линия дозаторов

Смешение одностадийным методом (РС -250-20 и Рс 250-30)

Рис. 4.7.

Рис. IV.7. Схема формования резиновых смесей и вулканизации резин прессованием в виде пластин

1 — резиносмеситель; 2 — ленточный конвейер для подачи кусков резиновой смеси; 3 — листовальные вальцы; 4 — ленточный закрытый конвейер для охлаждения резиновой смеси перед рафинированием; 5 — вальцы для рафинирования, разогрева, питания резиновой смесью каландрового оборудования; 6 — каландр; 7 (8) — пресс-автомат для вырубки заготовок; 8(9) — люлька подвесного конвейера для подачи заготовок на вулканизацию; 9 (16) — вулканизационный этажный пресс,; 10 (17) — выдвижная пресс-форма кассетного типа.

Повторить устройство и работу пресса. Пресс-рама пресс-форма. Гнезда.

Задание организовать подготовительное производство, вписав в него схему

Рис. 4.3.

Рис. IV.3. Схема автоматического дозирования материалов в резиносмеситель:

1 — четырехсекционный бункер для промежуточного хранения шихты; 2 — реактор для хранения композиции мягчителей; 3 —автоматический дозатор; 4 — пульт программного управления по перфокарте; 5—8 — автоматические весы соответственно для наполнителей серы, шихты и гранулированного каучука; 9 — вращающийся барабан для хранения гранулированного каучука

Видоизменить схему с использованием рис. 4.12 и 4.13

Рис. 4.12.

Рис. 4.13.

Рис. IV.12. Схема агрегированного с каландром устройства для резки резиновой ленты на пластины:

1 — резиновая лента; 2 — трехвалковый листовальный каландр; 3 — ленточный конвейер; 4 — ножи; 5 — приемный конвейер; 6 — пластины; 7 — резиновый прижимной валик

Рис. IV .13. Схема машины для безотходной резки резиновой смеси на заготовки для подошв:

1 — вырубной вал; 2 — лента резиновой смеси; 3 — регулировочное устройство; 4 — прижимной вал; 5 — заготовки

Производства формованных резин в виде подошв прессовым методом (с использованием карусельного пресса)

Рецепт

Линия бункеров и дозаторов

Двухстадийное смешение (повторить для к/р)

Рис. 4.7.

Рис. IV.7. Схема формования резиновых смесей и вулканизации формованных резин

1 — резиносмеситель; 2 — ленточный конвейер для подачи кусков резиновой смеси; 3 — листовальные вальцы; 4 — ленточный закрытый конвейер для охлаждения резиновой смеси перед рафинированием; 5 — вальцы для рафинирования, разогрева, питания резиновой смесью каландрового оборудования; 6 (7) —предформователь червячно-плунжерного типа для получения заготовок; 7(9) — люлька подвесного конвейера для подачи заготовок на вулканизацию; 8(11) — карусельный пресс для вулканизации формованных деталей; 9(12) — прессоточка с выдвижной пресс-формой; 13 — манипулятор для снятия вулканизованных деталей; 14 — контейнер для сбора и транспортирования деталей.

Задание . Преобразовать подготовительное производство , вписав в него рис. 4.4.

.

Рис. 4.4.

Рис.IV.4. Схема полуавтоматического комбинированного дозирования компонентов в резиносмеситель:

1 — резиносмеситель; 2 — электромагнитный клапан для продувки линии сжатым воздухом; 3 — автоматические весы для мягчителей; 4 — напорный бачок для мягчителей; 5 — бункер для наполнителя; 6 — бункер для резиновой муки; 7 и 9 — автоматические весы для наполнителя резиновой муки и ускорителей вулканизации; 8 — бункера для мелких навесок; 10 — подвесная люлька цепного конвейера для подачи каучуков и паст; 11 — ленточный конвейер

Изменить схему, поставив вместо червячно-плунжерного агрегата пресс-автомат рис. 4.11

Рис. 4.11. Схема пресс-автомата для вырубания заготовок подошв, каблуков и набоек:

1 — вальцы; 2 — лента резиновой смеси; 3 — направляющие; 4 — вырубной механизм 5 — приводные валики; 6 — лента резиновой смеси, возвращаемая после перфорации на вальцы