10 Уточненный расчет валов.

10.1 Материал вала - сталь 45; термообработка – улучшение.

10.2 Определим запас прочности, под серединой зубчатого колеса (точка С), где действует максимальный изгибающий момент (тихоходная передача)

Максимальный изгибающий момент

М_КР=Т_З=525·10³ Н·мм

И концентрация напряжений обусловлена шпоночной канавкой.

Коэффициенты запаса прочности

При диаметре вала d₃^”=60 мм, масштабные коэффициенты

;

Для улучшенной поверхности коэффициент упрочнения

Для стали 45 коэффициент

Коэффициент концентрации напряжений от шпоночной канавки

Моменты сопротивления сечения с учетом шпоночной канавки:

(d=60 мм; b=18 мм; t=7 мм)

Напряжение в сечении

Для редукторных валов

Другие сечения не проверяем, как менее нагруженные.

11 Выбор муфты

Соединение вала электродвигателя с валом редуктора производится при помощи втулочной муфты.

Расчетный момент муфты

Для конвейеров коэффициент режима можно принять

к=1,5

Т_к=1,5·26,5=39,75 Н·м

По ГОСТ 24246-80 выбираем муфту с параметрами d=22 мм; D=38 мм; L=65мм; [Т]=50 H·м

12 Смазка

12.1Смазка зацепления производится окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса на 10÷15мм.

При скорости в зацеплении V=0,18м/с рекомендуемая вязкость масла

выбираем масло индустриальное И-100А

ГОСТ 20799-75.

12.2 Подшипники смазываем пластичной смазкой, которую закладываем в подшипниковые камеры при сборке. Сорт смазки – УТ1.