- •Общие сведения о материалах
- •Классификация строительных материалов
- •3. Классификация искусственных строительных материалов
- •Признаки классификации строительных материалов
- •Сырьевые материалы, поступающие на переработку
- •Основные процессы на стадиях технологии получения строительных материалов
- •Подготовительные работы при получении строительных материалов
- •Измельчение и помол сырья
- •Перемешивание сырьевых компонентов
- •Фракционирование и промывка сырьевых компонентов
- •11 Формование и уплотнение строительных материалов
- •12 Обезвоживание, нагревание и обжиг сырьевых материалов
- •13 Отвердевание материалов на основе вяжущих веществ
- •14 Первая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
- •15 Вторая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
- •16 Структура строительных материалов
- •17. Микроструктура строительных материалов
- •18.Макроструктура строительных материалов
- •19.Общие понятия о свойствах строительных материалов.
- •20. Механические свойства материалов
- •21. Деформационные свойства материалов
- •22. Прочностные свойства материалов
- •23. Физические свойства материалов Истинная плотность ρи – масса единицы объема абсолютно плотного материала, т. Е. Без пор. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3 или г/см3 по формуле
- •24. Химические и технологические свойства материалов
- •25.Определение качества материалов по свойствам
- •26. Принцип долговечности строительных материалов.
- •27. Общий метод проектирования состава материалов оптимальной структуры
- •28. Добыча и обработка природного камня
- •29.Материалы и изделия из горных пород
- •30.Песок для строительных работ. Определение и классификация
- •31. Методы определения истинной плотности песка
- •32.Методы определения насыпной плотности песка.
- •33. Определение зернового состава песка и модуля крупности.
- •34. Щебень. Определение и классификация.
- •35. Методы определения истинной, средней и насыпной плотности щебня.
- •36. Определение дробимости щебня.
- •37. Методы определения истираемости щебня.
- •38. Определение форм частиц щебня и зернового состава.
- •Пористость и пустотность щебня
- •40. Искусственные строительные материалы
- •41. Классификация минеральных вяжущих
- •42. Неорганические вяжущие вещества. Определение. Классификация
- •43. Воздушные вяжущие
- •44. Гидравлические вяжущие
- •45. Воздушная известь, твердение
- •46. Воздушная известь, применение
- •47. Воздушная известь, свойства
- •48. Воздушная известь, технология получения
- •49. Гипсовые вяжущие, определение и классификация
- •50. Гипсовые вяжущие, технология получения
- •51. Гипсовые вяжущие, свойства и применение
- •Применение гипсовых вяжущих
- •52. Магнезиальные вяжущие
- •53.Стекло растворимое (жидкое)
- •54. Гидравлическая известь.
- •55. Портландцемент, определение, требования к составу
- •56. Производство портландцемента
- •57. Портландцемент,требования к составу
- •58. Портландцемент, свойства
- •59. Определение марки портландцемента
- •60 .Определение нормальной густоты портландцемента
- •61. Определение тонкости помола портландцемента
- •62.Определение сроков схватывания и равномерности изменения объема портландцемента
- •Цементный бетон, определение и классификация.
- •64. Материалы для производства бетонов и требования к ним
- •65. Подбор состава цементобетона.
- •66.Свойства бетонной смеси. Определение подвижности.
- •67.Свойства бетонной смеси, определение жесткости
- •68.Коэффициент выхода бетона. Определение расхода материалов на один замес
- •69.Технология приготовления бетонной смеси
- •70.Твердение цементобетона
- •71.Цементобетон, свойства
- •72.Транспортировка и укладка бетонной смеси
- •73.Уплотнение бетонной смеси
- •Вопрос 74. Уход за твердеющим бетоном.
- •Вопрос 75. Добавки в цементобетонную смесь
- •Вопрос 76. Методика определения морозостойкости бетона
- •Вопрос 77. Определение производственного состава цементобетона (лаба 5)
- •Вопрос 78. Испытание цементобетона (лаба 6)
- •Вопрос 79. Производство бетонных работ в зимнее время
- •Вопрос 80. Легкий бетон, определение, классификация
- •85.Материалы для железобетона
- •86. Строительные растворы
- •87.Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований
14 Первая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
Первая стадия процесса отвердевания отличается массовым переводом твердого или твердообразного вещества в состояние высокой дисперсности с измельчением его до размеров молекул, атомов, ионов или более крупных — макромолекул, ассоциатов атомов, агрегатов и т. п. Основная цель такого диспергирования — перевод вяжущего вещества в наименее устойчивое, метастабильное и в то же время в наиболее энергетически активное состояние. Эти условия оказываются благоприятными для свободного движения частиц, с неизбежными тепловыми перемещениями их в окружающей среде, образованием при столкновениях новых, ранее отсутствовавших ассоциаций и агрегатов, химических соединений и фаз и других микроструктурных элементов. Новообразования возникают в них нередко столь быстро, что они уже появляются и накапливаются в системе на первой стадии массового диспергирования. Существуют различные способы диспергирования, но в отношении вяжущих веществ наиболее характерными оказываются: растворение в жидкой среде, расплавление при высокой температуре; механическое измельчение в жидкой среде твердых или твердообразных частиц вяжущего вещества. При всех этих способах перевод вяжущего в новое агрегатное (жидкое) состояние сопровождается расходом энергии от внешнего источника и частичным ее поглощением возникающей новой системой. Эта система становится более энергетически активной с возрастанием неуравновешенности ее состояния. Подобные высокодисперсные системы образуются в виде истинных и коллоидных растворов, суспензий, однородных и гетерогенных расплавов.
15 Вторая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
Вторая стадия отвердевания — конденсация — является основной и характеризуется постепенным или ускоряющимся процессом перехода неуравновешенной системы в новое качественное состояние— твердый камневидный продукт с относительно стабильной и упорядоченной микроструктурой с частичным формированием в нем кристаллической фазы. По мере упорядочения структуры с укрупнением микрочастиц до макроскопического размера уменьшается свободная энергия систем. При стабильном кристаллическом состоянии отвердевшего вещества она становится минимальной, оставаясь более значительной в аморфном веществе. Но стремление систем к минимуму сохранившейся в них свободной энергии за счет перехода в кристаллическое состояние не всегда остается реализованным в реальных условиях. упорядоченной микроструктурой с частичным формированием в нем кристаллической фазы. По мере упорядочения структуры с укрупнением микрочастиц до макроскопического размера уменьшается свободная энергия систем. При стабильном кристаллическом состоянии отвердевшего вещества она становится минимальной, оставаясь более значительной в аморфном веществе. Но стремление систем к минимуму сохранившейся в них свободной энергии за счет перехода в кристаллическое состояние не всегда остается реализованным в реальных условиях. На второй стадии отвердевания во всех системах процессы завершаются большим или меньшим упорядочением структуры с переходом систем в устойчивое твердое состояние.
