69.Технология приготовления бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси включает две основные техно­логические операции: дозировку исходных материалов и их пере­мешивание.

Важнейшим условием приготовления бетонной смеси с задан­ными показателями свойств, а также обеспечения постоянства этих показатателей от замеса к замесу является точность дози­ровки составляющих материалов в соответствии с рабочим сос­тавом бетона. Дозирование материалов производят дозаторами (мерниками) периодического или непрырывного действия.

Перемешивание бетонной смеси производят в бетоносмеси­телях периодического и непрерывного действия. В бетоносмесите­лях периодического действия рабочие циклы машины протекают с перерывами, т. е. в них периодически загружаются отвешенные порции материалов, которые перемешиваются, а далее бетонная смесь выгружается. В бетоносмесителях непрерывного действия все три операции производят

По способу перемешивания материалов бетоносмесители бывают с принудительным и гравитационным перемешиванием (при свободном падении).

Для приготовления жестких и особо жестких бетонных смесей созданы так называемые вибросмесители, в которых перемеши­вание составляющих материалов осуществляется в сочетании с вибрацией, а в некоторых конструкциях — только вибрацией. При соответствующем режиме вибрации, когда силы трения и сцепления между частицами смеси нарушены, а силам тяжести противодействует значительно превосходящее их давление воз­буждения в смеси, последняя переходит во взвешенное состояние с высокой подвижностью, что способствует интенсивному пере­мешиванию смеси.

Транспортирование бетонной смеси к месту укладки должно обеспечить сохранение ее однородности и степени подвижности.

На заводах бетонные смеси транспорти­руют бетонораздатчиками, самоходными тележками, ленточными транспортерами; в цехах малой и средней мощности — электро­тельферами и электрокарами. Подвижные смеси можно транс­портировать на большие расстояния по трубам с помощью пневматических установок. На строительные площадки, где ведутся бетонные работы, бетонную смесь доставляют в авто­бетоносмесителях, в которых бетонную смесь перемешивают при­мерно за 5 мин до прибытия на место.

Завод на каждую партию бетонной смеси выдает паспорт с указанием состава бетона и его класса.

70.Твердение цементобетона

Бетон, твердеющий в нормальных условиях, повышает свою прочность с течением времени. Интенсивный рост прочности наблюдается в первые семь суток. В дальнейшем прочность бетона нарастает медленно и достигает к трехлетнему возрасту примерно 200-250% от прочности, определенной на 28-е сутки.Во влажной среде бетон приобретает к определенному сроку прочность выше, чем при твердении на воздухе. В сухих условиях дальнейшее твердение бетона практически прекращается, так как отсутствует влага, необходимая для гидратации цемента.Чем ниже температура воздуха, тем медленнее нарастает прочность бетона. При температуре ниже 0° С твердение бетона прекращается и возобновляется при повышении температуры и увеличении количества влаги.Скорость нарастания прочности увеличивается при повышении температуры среды до 70-90° С и максимальной влажности. Такие условия создаются при пропаривании бетона паром высокого давления в автоклавах.Для сохранения влаги в бетоне в период его твердения поверхность можно покрывать синтетической пленкой, тонким слоем водонепроницаемой масляной эмульсии и т. п.Необходимым условием ведения бетонных работ в зимнее время является обеспечение достаточной прочности бетона к моменту распалубки и загрузки сооружения. Для этого при зимнем бетонировании необходимо поддерживать в уложенном бетоне температуру, исключающую замерзание в раннем возрасте до достижения определенной прочности.При раннем замораживании нарушается связь между раствором и крупным заполнителем, бетоном и арматурой.Для обеспечения твердения бетона при низких температурах и предупреждения раннего его замораживания бетонную смесь приготовляют из подогретых материалов, применяют экзотермические цементы, добавляют молотую известь-кипелку, защищают бетон от охлаждения, обогревают паром, теплым воздухом, электротоком или вводят в бетоны ускорители твердения.Каждый метод можно применять самостоятельно или в комплексе с другими. Для получения подогретой бетонной массы нагревают воду до 80-90° С, а заполнители до 40-50° С.Для сохранения тепла, выделяемого при экзотермии цемента, бетон укрывают утеплителями. При этом тепло в бетоне должно сохраняться не менее двух-пяти суток.Прогревают бетонные конструкции паром или электротоком. Для создания теплой среды работы ведутся в легких временных сооружениях-тепляках или под пленочными покрытиями.Электропрогрев бетона производят с помощью переменного тока. Напряжение тока в начале прогрева обычно 50-60 в, затем его постепенно увеличивают до ПО-220 в. Во избежание перегрева бетон следует прогревать постепенно, доводя температуру примерно до 70° С. Горизонтальные поверхности бетонных конструкций обогревают, пропуская электроток.

В качестве добавок, понижающих температуру замерзания воды в бетоне, вводят хлористый кальций, соляную кислоту, хлорную известь, хлористый аммоний, аммиак, поваренную соль, поташ. В железобетонные конструкции, работающие в условиях влажности, нельзя добавлять хлористых солей свыше 2%. Поташ коррозии арматуры не вызывает. Ввиду быстрой схватываемости бетона с добавкой поташа следует в смесь вводить сульфитно-дрожжевую бражку (до 0,2% от веса цемента).Для ускорения процесса твердения уложенного бетона применяют бетонные смеси, подогретые до 80-90° С.