- •Общие сведения о материалах
- •Классификация строительных материалов
- •3. Классификация искусственных строительных материалов
- •Признаки классификации строительных материалов
- •Сырьевые материалы, поступающие на переработку
- •Основные процессы на стадиях технологии получения строительных материалов
- •Подготовительные работы при получении строительных материалов
- •Измельчение и помол сырья
- •Перемешивание сырьевых компонентов
- •Фракционирование и промывка сырьевых компонентов
- •11 Формование и уплотнение строительных материалов
- •12 Обезвоживание, нагревание и обжиг сырьевых материалов
- •13 Отвердевание материалов на основе вяжущих веществ
- •14 Первая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
- •15 Вторая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
- •16 Структура строительных материалов
- •17. Микроструктура строительных материалов
- •18.Макроструктура строительных материалов
- •19.Общие понятия о свойствах строительных материалов.
- •20. Механические свойства материалов
- •21. Деформационные свойства материалов
- •22. Прочностные свойства материалов
- •23. Физические свойства материалов Истинная плотность ρи – масса единицы объема абсолютно плотного материала, т. Е. Без пор. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3 или г/см3 по формуле
- •24. Химические и технологические свойства материалов
- •25.Определение качества материалов по свойствам
- •26. Принцип долговечности строительных материалов.
- •27. Общий метод проектирования состава материалов оптимальной структуры
- •28. Добыча и обработка природного камня
- •29.Материалы и изделия из горных пород
- •30.Песок для строительных работ. Определение и классификация
- •31. Методы определения истинной плотности песка
- •32.Методы определения насыпной плотности песка.
- •33. Определение зернового состава песка и модуля крупности.
- •34. Щебень. Определение и классификация.
- •35. Методы определения истинной, средней и насыпной плотности щебня.
- •36. Определение дробимости щебня.
- •37. Методы определения истираемости щебня.
- •38. Определение форм частиц щебня и зернового состава.
- •Пористость и пустотность щебня
- •40. Искусственные строительные материалы
- •41. Классификация минеральных вяжущих
- •42. Неорганические вяжущие вещества. Определение. Классификация
- •43. Воздушные вяжущие
- •44. Гидравлические вяжущие
- •45. Воздушная известь, твердение
- •46. Воздушная известь, применение
- •47. Воздушная известь, свойства
- •48. Воздушная известь, технология получения
- •49. Гипсовые вяжущие, определение и классификация
- •50. Гипсовые вяжущие, технология получения
- •51. Гипсовые вяжущие, свойства и применение
- •Применение гипсовых вяжущих
- •52. Магнезиальные вяжущие
- •53.Стекло растворимое (жидкое)
- •54. Гидравлическая известь.
- •55. Портландцемент, определение, требования к составу
- •56. Производство портландцемента
- •57. Портландцемент,требования к составу
- •58. Портландцемент, свойства
- •59. Определение марки портландцемента
- •60 .Определение нормальной густоты портландцемента
- •61. Определение тонкости помола портландцемента
- •62.Определение сроков схватывания и равномерности изменения объема портландцемента
- •Цементный бетон, определение и классификация.
- •64. Материалы для производства бетонов и требования к ним
- •65. Подбор состава цементобетона.
- •66.Свойства бетонной смеси. Определение подвижности.
- •67.Свойства бетонной смеси, определение жесткости
- •68.Коэффициент выхода бетона. Определение расхода материалов на один замес
- •69.Технология приготовления бетонной смеси
- •70.Твердение цементобетона
- •71.Цементобетон, свойства
- •72.Транспортировка и укладка бетонной смеси
- •73.Уплотнение бетонной смеси
- •Вопрос 74. Уход за твердеющим бетоном.
- •Вопрос 75. Добавки в цементобетонную смесь
- •Вопрос 76. Методика определения морозостойкости бетона
- •Вопрос 77. Определение производственного состава цементобетона (лаба 5)
- •Вопрос 78. Испытание цементобетона (лаба 6)
- •Вопрос 79. Производство бетонных работ в зимнее время
- •Вопрос 80. Легкий бетон, определение, классификация
- •85.Материалы для железобетона
- •86. Строительные растворы
- •87.Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований
59. Определение марки портландцемента
Марку цемента определяют по прочности на изгиб и сжатие образцов-балочек размером 40х40х160 мм, изготовленных из цементно-песчаного раствора состава 1:3 нормальной консистенции и твердевших в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4-85 во влажных условиях 28 сут при температуре (20±2)ºС. Для изготовления трех образцов-балочек отвешивают 1500 г вольского песка и 500 г цемента, высыпают их в сферическую чашку и перемешивают лопаткой в сухом состоянии в течение минуты. Затем в центре сухой смеси делают воронку, вливают в нее 200 мл воды – В/Ц=0,4 и перемешивают смесь 3…5 мин. Приготавливаемая растворная смесь не является кладочным или штукатурным раствором, а представляет собой как бы модель бетона, поэтому она значительно менее пластична, чем традиционная растворная смесь, которой пользуются каменщики и штукатуры.
Из раствора требуемой консистенции формуют опытные образцы-балочки с помощью разъемных металлических форм (рис. 1.3), предварительно смазанных машинным маслом. Формы закрепляют на лабораторной виброплощадке, заполняют на 1 см раствором и включают виброплощадку. Заполняют все три гнезда формы раствором в 3 приема и вибрируют 3 раза по 1 минуте. После окончания формования отключают виброплощадку, форму снимают, убирают ножом излишек раствора, заглаживают поверхность образцов и маркируют их. После изготовления образцы в формах хранят в течение первых суток (24±2 ч) на столике в ванне с гидравлическим затвором или другом приспособлении, обеспечивающем влажность воздуха не менее 90 %. Затем образцы расформовывают и укладывают в ванны с водой на 27 сут при (20±2)ºС. Испытание образцов на изгиб и сжатие после 28 сут (1+27) твердения .Поэтому качество цемента принято оценивать по прочности, набираемой им в первые 28 суток твердения. Для определения марки цемента вычисляют среднее арифметическое из двух наибольших результатов, полученных при испытании на изгиб, и среднее арифметическое из четырех результатов (наибольший и наименьший отбрасывают), полученные при испытании на сжатие. На сжатие испытываю половинки балочек, оставшиеся после испытаний целых балочек на изгиб.
60 .Определение нормальной густоты портландцемента
Пластичность цементного теста харастеризуют «его нормальной густотой».Нормальная густота – Такая консистенция цементного теста,при которой пистик прибора Вика с полированной поверхностью,погружённйв кольцо, заполненное тестом, на 5..7 мм не доходит до пластинки,на которой установлено кольцо конической формы. Норм.густ. характеризуется количетвом воды затворения. Знать нормальную густоту необходимо для определения сроков схватывания цемента,определения равномерности изменения объёма цемента.
От величины нормальной густоты зависит расход воды при изготовлении бетонных и растворных смесей заданной пластичности,а следовательно,плотность,прочность,морозостойкость готовых материалов и изделий.
Опыт:кольцо наполняют цементным тестом,срезая избыток ножом,пестик прибора приводят в соприкосновение с пов-тью теста и закрепляют стержень зажимным винтом,освобождают винт и стержень свободно погружается и цем.тесто.Через 30 сек от момента освобождения производят отсчёт погружения по шкале в миллиметрах.
