- •Общие сведения о материалах
- •Классификация строительных материалов
- •3. Классификация искусственных строительных материалов
- •Признаки классификации строительных материалов
- •Сырьевые материалы, поступающие на переработку
- •Основные процессы на стадиях технологии получения строительных материалов
- •Подготовительные работы при получении строительных материалов
- •Измельчение и помол сырья
- •Перемешивание сырьевых компонентов
- •Фракционирование и промывка сырьевых компонентов
- •11 Формование и уплотнение строительных материалов
- •12 Обезвоживание, нагревание и обжиг сырьевых материалов
- •13 Отвердевание материалов на основе вяжущих веществ
- •14 Первая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
- •15 Вторая стадия отвердевания материалов на основе вяжущих веществ
- •16 Структура строительных материалов
- •17. Микроструктура строительных материалов
- •18.Макроструктура строительных материалов
- •19.Общие понятия о свойствах строительных материалов.
- •20. Механические свойства материалов
- •21. Деформационные свойства материалов
- •22. Прочностные свойства материалов
- •23. Физические свойства материалов Истинная плотность ρи – масса единицы объема абсолютно плотного материала, т. Е. Без пор. Вычисляется она в кг/м3, кг/дм3 или г/см3 по формуле
- •24. Химические и технологические свойства материалов
- •25.Определение качества материалов по свойствам
- •26. Принцип долговечности строительных материалов.
- •27. Общий метод проектирования состава материалов оптимальной структуры
- •28. Добыча и обработка природного камня
- •29.Материалы и изделия из горных пород
- •30.Песок для строительных работ. Определение и классификация
- •31. Методы определения истинной плотности песка
- •32.Методы определения насыпной плотности песка.
- •33. Определение зернового состава песка и модуля крупности.
- •34. Щебень. Определение и классификация.
- •35. Методы определения истинной, средней и насыпной плотности щебня.
- •36. Определение дробимости щебня.
- •37. Методы определения истираемости щебня.
- •38. Определение форм частиц щебня и зернового состава.
- •Пористость и пустотность щебня
- •40. Искусственные строительные материалы
- •41. Классификация минеральных вяжущих
- •42. Неорганические вяжущие вещества. Определение. Классификация
- •43. Воздушные вяжущие
- •44. Гидравлические вяжущие
- •45. Воздушная известь, твердение
- •46. Воздушная известь, применение
- •47. Воздушная известь, свойства
- •48. Воздушная известь, технология получения
- •49. Гипсовые вяжущие, определение и классификация
- •50. Гипсовые вяжущие, технология получения
- •51. Гипсовые вяжущие, свойства и применение
- •Применение гипсовых вяжущих
- •52. Магнезиальные вяжущие
- •53.Стекло растворимое (жидкое)
- •54. Гидравлическая известь.
- •55. Портландцемент, определение, требования к составу
- •56. Производство портландцемента
- •57. Портландцемент,требования к составу
- •58. Портландцемент, свойства
- •59. Определение марки портландцемента
- •60 .Определение нормальной густоты портландцемента
- •61. Определение тонкости помола портландцемента
- •62.Определение сроков схватывания и равномерности изменения объема портландцемента
- •Цементный бетон, определение и классификация.
- •64. Материалы для производства бетонов и требования к ним
- •65. Подбор состава цементобетона.
- •66.Свойства бетонной смеси. Определение подвижности.
- •67.Свойства бетонной смеси, определение жесткости
- •68.Коэффициент выхода бетона. Определение расхода материалов на один замес
- •69.Технология приготовления бетонной смеси
- •70.Твердение цементобетона
- •71.Цементобетон, свойства
- •72.Транспортировка и укладка бетонной смеси
- •73.Уплотнение бетонной смеси
- •Вопрос 74. Уход за твердеющим бетоном.
- •Вопрос 75. Добавки в цементобетонную смесь
- •Вопрос 76. Методика определения морозостойкости бетона
- •Вопрос 77. Определение производственного состава цементобетона (лаба 5)
- •Вопрос 78. Испытание цементобетона (лаба 6)
- •Вопрос 79. Производство бетонных работ в зимнее время
- •Вопрос 80. Легкий бетон, определение, классификация
- •85.Материалы для железобетона
- •86. Строительные растворы
- •87.Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований
36. Определение дробимости щебня.
Дробимость щебня определяют по степени разрушения зерен при сжатии (раздавливании) в цилиндре.
Пробу щебня насыпают в цилиндр с высоты 50 мм так, чтобы после разравнивания верхний уровень материала примерно на 15 мм не доходил до верхнего края цилиндра. Затем в цилиндр вставляют плунжер. После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса. Увеличивая силу нажатия пресса на 1 - 2 кН в секунду, доводят ее при испытании щебня в цилиндре до нагрузки 200 кН. После сжатия испытываемую пробу высыпают из цилиндра и взвешивают. Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито с отверстиями в 4 раза меньше чем наименьший номинальный размер испытуемой фракции
1,25 мм - для щебня размером фракции от 5 до 10 мм; 2,5 мм - для щебня размером фракции от 10 до 20 мм; 5,0 мм - для щебня размером фракции от 20 до 40 мм.
Дробимость
Др, %, определяют по
формуле:
где т -
масса испытываемой пробы щебня (гравия),
г;
m1 -
масса остатка на контрольном сите после
просеивания раздробленной в цилиндре
пробы щебня (гравия), г.
37. Методы определения истираемости щебня.
Истираемость (износ) щебня определяют по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане с шарами.
Щебень фракции от 5 до 10, св. 10 до 20 и св. 20 до 40 мм в сухом состоянии просеивают через два сита с отверстиями размерами, соответствующими наибольшему и наименьшему номинальным размерам зерен данной фракции.
Щебень крупнее 40 мм дробят до получения зерен мельче 40 мм и испытанию подвергают щебень фракции 20 до 40 мм.
Испытываемый щебень не должен содержать пылевидных и глинистых частиц более 1 % по массе. В противном случае щебень предварительно промывают и высушивают.
Приготовленную пробу загружают в полочный барабан вместе с чугунными или стальными шарами, закрепляют крышку барабана и приводят его во вращение со скоростью 30-33 об/мин.
По окончании испытания содержимое барабана просеивают через сито с отверстиями 5 мм и контрольное сито с сеткой № 1,25. Остатки на ситах соединяют вместе и взвешивают.
Истираемость щебня (И) в процентах вычисляют по формуле
где т-масса пробы щебня (гравия), г;
т1-суммарная масса остатков на предохранительном и контрольном ситах, г.
38. Определение форм частиц щебня и зернового состава.
Сущность метода заключается в определении частных и полных остатков на стандартных ситах после просеивания пробы крупного заполнителя. Перед просеиванием отвешивают пробу заполнителя массой 5 кг. Собирают набор сит в колонку, располагая сита с более крупными отверстиями над ситами с более мелкими отверстиями. Зерновой состав заполнителей определяют по результатам просеивания пробы через стандартный набор, включающий в себя 10 сит с отверстиями 80(70); 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; и 0,16 мм. Высыпают пробу заполнителя на сито с наибольшим диаметром отверстий 70 мм и производят просеивание ручным или механическим способом. После просеивания взвешивают остатки на каждом сите, вычисляют в процентах частные (а5, а10, а20, а40) и полные (А5, А10, А20, А40) остатки, и устанавливают наибольшую и наименьшую крупность щебня.
Частным остатком называют отношение массы не прошедших сквозь сито зерен к общей массе пробы заполнителя, выраженного в процентах (а). Полным остатком называют сумму частных остатков на данном сите и на всех ситах с отверстиями большего размера (А).
