3.7 Фильтры, грязеуловители, осушители

Грязеуловители предназначены для предотвращения попадания в цилиндры компрессора частиц ржавчины, окалины и т.д. Грязеуловители состоят из корпуса с входным и выходным патрубками, расположенными под углом 90º. Внутри установлены крупная сетка и каркас с двойной мелкой сеткой из проволоки.

Монтируют их либо на всасывающем трубопроводе в непосредственной близости от компрессора, либо непосредственно во всасывающей полости компрессора.

Фильтр служит для защиты прибора от механических загрязнений, его устанавливают перед прибором автоматической подачи жидкого рабочего вещества в испарительную систему. Роль масляного фильтра заключается в том, чтобы не допустить попадания инородных частиц на вход в регуляторы уровня масла и картер компрессора.

Осушитель ставят для поглощения и удаления воды из системы.

4 Обслуживание и ремонт вспомогательного оборудования

Длительность и надежность работы оборудования зависят от правильной организации профилактического осмотра и ремонта машин и аппаратов. В процессе работы отдельные узлы и детали оборудования изнашиваются. Это приводит к ухудшению работы, снижению прочности и нарушению герметичности оборудования. Первоначальное качество поверхностей сопрягаемых деталей ухудшается. Из-за образования рисок, вмятин, задиров масляная пленка разрывается, что в свою очередь вызывает повышенный износ деталей. Все это снижает безопасность и эффективность работы установок. Основными видами износа являются механический, химический и тепловой. Причиной механического износа являются трение и удары, плохая смазка и грязь. Химический износ в основном происходит из-за коррозии. В результате снижается прочность и герметичность оборудования.

Тепловой износ является следствием воздействия на детали высоких или резко изменяющихся температур. Поломки клапанных пластин, поршневых колец, трещины в цилиндрах возникают чаще всего по этим причинам. Нельзя допускать работу оборудования с износом сверх предельного, так как это приведет к большому объему ремонтно-восстановительных работ или к выходу его из строя на длительный срок.

Основной задачей ремонта является восстановление рабочих параметров изношенных деталей и узлов. Своевременный и тщательный ремонт позволяет в течение длительного времени сохранять производительность, прочность и безопасность работы оборудования. При ремонте машин стремятся прежде всего восстановить первоначальные зазоры в сочленениях и чистоту поверхностей с тем, чтобы надежно обеспечить жидкостное трение. Ремонт аппаратуры сводится, в основном, к очистке поверхностей, проведению антикоррозионных работ и устранению неплотностей в соединениях.

Основой организации ремонта является система планово-предупредительных ремонтов ППР, проводимых по заранее составленным графикам. Такая система обеспечивает непрерывное поддержание оборудования в работоспособном состоянии.

На крупных и средних холодильных установках в зависимости от объема работ производят текущий, средний и капитальный ремонт.

В понятие «текущий ремонт»  входит планово-предупредительный (профилактический) осмотр оборудования и сравнительно небольшой по объему ремонт, позволяющий обеспечить работу этого оборудования в последующий межремонтный период.

Для каждого вида ремонта в соответствии с инструкциями заводов-поставщиков оборудования и ведомственными нормативами составляются графики ППР, в которых определяются межремонтные периоды, сроки и объемы ремонтных работ, ответственные за проведение ремонта, а также порядок приемки отремонтированного оборудования в эксплуатацию.

При ремонте теплообменных аппаратов их освобождают от хладагента, рассола и воды, отключают входящие и выходящие трубопроводы от системы запорными вентилями и заглушками с хвостовиками. Все работы по отключению аппарата от системы выполняют в соответствии с требованиями техники безопасности.

Особые меры предосторожности соблюдают при вскрытии аммиачных аппаратов. Перед самим вскрытием убеждаются, что аппарат под вакуумом и давление в нем не повышается. Иногда, производя ремонт теплообменных аппаратов, допускают ошибку, считая, что аппарат освобожден от хладагента, если при отсасывании давление пара в нем понизилось до вакуума. Известны тяжелые аварии, когда при вскрытии находившегося под вакуумом аппарата из него вырвался в большом количестве жидкий аммиак.

Для того чтобы убедиться в полном освобождении аппарата от аммиака, следует оставить его под вакуумом на несколько часов. Если аппарат не полностью освобожден от жидкости, то при прекращении отсасывания пара давление в нем будет повышаться. Поэтому, как правило, перед вскрытием аппаратов повторяют отсасывание до тех пор, пока при прекращении отсасывания давление в аппарате не будет оставаться постоянным.

В случае неплотности в запорной арматуре необходимо ставить заглушки между фланцами или отключать дополнительные аппараты, чтобы отключенный участок был перекрыт вентилями.

Собранные после ремонта теплообменные аппараты подвергают испытаниям на прочность и герметичность и устраняют выявленные при этом дефекты. Величину избыточного давления принимают в соответствии с инструкцией.

Таблица 4.7

«Признаки и способы устранения неисправностей в работе вспомогательного оборудования»

Признаки неполадок	Причины неполадок	Способы устранения
Очень низкий уровень жидкости в ресивере	Недостаток хладагента в системе	Заправить систему
	Испаритель перегружен	Проанализировать причину и устранить неисправность
Фильтр-осушитель холодный, конденсат или изморозь на поверхности	Частичная блокировка фильтра грязью	Определить источник загрязнения системы, очистить где необходимо, заменить фильтр-осушитель
Аномально высокий уровень в ресивере. Выход хладагента в норме	Избыточное количество хладагента в системе	- Привести количество хладагента к норме, при этом давление конденсации должно оставаться нормальным и смотровое стекло будет показывать отсутствие пара
Фильтр-осушитель холодный, конденсат или изморозь на поверхности	Фильтр-осушитель частично или полностью насыщен водой или кислотой	Если содержание кислоты велико, заменить хладагент и масло, установить новый фильтр, предназначенный для нейтрализации кислоты

5  Безопасные условия обслуживания и ремонта вспомогательного оборудования