2.1.6 Охлаждение

Необходимо для подавления развития нежелательной патогенной микрофлоры и сохранения качества молока. Размножение большинства микроорганизмов резко замедляется при охлаждении молока ниже 10С и почти полностью прекращается при температуре 2….4С. Оптимальные сроки хранения молока, охлажденного до 4….6С, не более 12 ч. При более длительном хранении молока в таких условиях возникают пороки вкуса и консистенции.

2.1.7 Фасование и хранение

Пастеризованное молоко выпускают в ПЭТ-бутылках и бумажных пакетах, мешках из полимерной пленки, контейнерах различной вместимости. Фасование молока в мелкую упаковку проводится на автоматических линиях различной производительности, состоящих из нескольких машин, соединенных между собой конвейерами.

   Линии по фасованию молока в бутылки имеют производительность от 2000 до 36000 бутылок в час. Заполнение молоком по уровню осуществляется с помощью фасовочной машины линейного или карусельного типа, укупоривание бутылок крышками производится на укупорочной машине. Затем бутылки автоматически укладываются в ящики.

   Также широко используется для фасования пастеризованного молока полиэтиленовые мешки и  многослойные бумажные пакеты. Такая тара значительно легче, компактнее, удобнее для транспортирования.

    В пакеты молоко фасуют на машинах, которые из движущейся и стерилизуемой (бактерицидной лампой) бумажной ленты сваривают рукав, заполняемый молоком. Через определенные промежутки времени зажимы с нагревателями пережимают рукав, образуя гирлянду пакетов с молоком, которые разрезают и кладут в корзину.    Хранят пастеризованное молоко при температуре 0...8 °С в течение 36 ч с момента окончания технологического процесса. Фасованное молоко должно иметь температуру не выше 7 °С и может быть сразу, без дополнительного охлаждения, передано в реализацию или направлено на временное хранение сроком не более 18 ч в холодильные камеры с температурой не выше 8°С и влажностью 85...90 %.

    В настоящее время широкое распространение получило производство пастеризованного молока с  прямой подачей на автомат розлива минуя промежуточные емкости. Отсутствие промежуточных емкостей значительно снижает повторную контаминацию (обсеменение) продукта, что в сумме с применением автоматов розлива с улучшенной гигиеной позволяет достигать срока хранения готового продукта до 15 дней и более. Как правило такие линии комплектуются автоматическими локальными станциями СИП-мойки, которые обеспечивают заданный уровень гигиены, мало зависящий от общей гигиены производства, а также человеческого фактора.

  В торговую сеть и предприятия общественного питания пастеризованное молоко доставляют специальным автотранспортом с изотермическими или закрытыми кузовами.

2.2. Машинно-аппаратурная схема.

2.2.1 Комплекс технологического оборудования ипкс-0107

1.Для определения количества молока используют счетчик-расходомер. 2.Первичная обработка. 3.Центробежный насос для перекачивания молока.4.Фильтр 5.Сепаратор-молокоочиститель. 6. Пластинчатый охладитель. 7.Емкость для сырого молока. Молоко нормализуют смешиванием в емкости 12. Для этого к определенному количеству цельного молока, взятого из емкости 7, при тщательном перемешивании добавляют необходимое количество обезжиренного молока из емкости 11 или сливок, рассчитанное по материальному балансу.

Для предотвращения отстоя жира и образования в упаковках, сливочной пробки нормализованное молоко подогревают до 40…45 С, подают в сепаратор-сливкоотделитель 10 и обязательно гомогенизируют в гомогенизаторе 9 при температуре 45…63С и давлении 12,5…15Мпа. Затем молоко пастеризуют при температуре 76…78С с выдержкой 15…20с и охлаждают с использованием пастеризационно-охладительной установки 8.

Далее молоко при температуре 4…6С поступает в расходную емкость фасовочной машины 18. Пакеты с молоком вручную укладываются оператором в пластмассовые ящики 17 и направляются на реализацию в торговую сеть.

В случае приемки молока в молочных флягах 14, поступивших на предприятие при помощи грузовых автомобилей 13, его выливают в приемную емкость 15, откуда оно центробежным насосом 3 направляется через счетчик-расходомер 2 на первичную очистку. Освободившиеся фляги 14 моют и пропаривают в аппарате 16, после чего в них можно осуществлять фасование пастеризованного молока.

Технические характеристики:

Объем перерабатываемого молока, л/сут…….1700…3400

Выпускаемая продукция (молоко)л/сут………….980…1950

Установленная мощность электрооборудования,кВт….96,3

Численность обслуживающего персонала……………..4

Занимаемая площадь, м2……………………………….56