- •Введение.
- •Цель: изучение технологии производства пастеризованного молока в соответствии с гост 13277-79.
- •1.Теоретическая часть
- •1.1.Виды молока
- •1.2.Пищевая ценность молока.
- •1.3 Органолептическая оценка молока
- •1.3.1. Оценка качества молока по физико-химическим показателям
- •1.3.2Определение плотности молока
- •1.3.3Определение содержания жира в молоке
- •1.3.4 Определение влажности молока
- •1.3.5 Определение кислотности молока арбитражным методом
- •2.Основная часть.
- •2.1Общая технологическая схема.
- •2.1.1 Приемка
- •2.1.2 Очистка
- •2.1.3 Нормализация молока
- •2.1.4 Гомогенизация
- •2.1.5 Пастеризация
- •2.1.6 Охлаждение
- •2.1.7 Фасование и хранение
- •2.2. Машинно-аппаратурная схема.
- •2.2.1 Комплекс технологического оборудования ипкс-0107
- •2.2.2 Комплекс технологического оборудования ипкс-0123
- •2.2.3 Комплекс технологического оборудования ипкс-0143
- •3.Практическая часть
2.1.3 Нормализация молока
Нормализация молока представляет собой технологическую операцию, целью которой является получение продукта с требуемым содержанием сухих веществ и жира. Кроме этого при нормализации в молоке устанавливается такое соотношение компонентов, которое позволяет увеличить продолжительность сохранения качества готового продукта при его хранении. Последнее характерно для сгущенных молочных консервов с сахаром. Операцию нормализации можно проводить смешиванием составных частей цельного молока (сливок, обезжиренного молока, пахты) или непрерывно в потоке. Нормализация смешиванием осуществляется в емкостях для хранения, ваннах, оборудованных перемешивающими устройствами. Для уменьшения массовой доли жира в цельном молоке его смешивают с обезжиренным молоком, а для увеличения — со сливками. В потоке молоко нормализуют в сепараторах-сливкоотделителях, снабженных специальными устройствами для нормализации (сепараторы-нормализаторы). На предприятиях отрасли нормализацию проводят по трем вариантам: При наличии необходимого количества сливок и обезжиренного молока их добавляют в цельное молоко, смешивают и при этом регулируют в нем массовую долю жира; Часть цельного молока, поступающего на переработку, сепарируют, получают сливки и обезжиренное молоко, а затем оставшуюся часть несепарированного цельного молока смешивают с обезжиренным молоком и сливками, регулируя при этом массовую долю жира; Все молоко, поступающее на переработку, нормализуют на сепараторе-нормализаторе, а оставшуюся от нормализации часть сливок и обезжиренного молока отводят для дальнейшей обработки. Расчет необходимого для нормализации цельного молока, количества сливок и обезжиренного молока проводят на основе уравнения материального баланса: Для нормализации цельного молока сливками М(.м Жнм = МмЖм + Л/СЛЖСЛ; Для нормализации цельного молока обезжиренным молоком МнмЖни = МмЖм + МоыЖом. Требуемое количество для нормализации сливок и обезжиренного молока А/сл = Мм (Жц м — Ж0М)/(ЖСЛ — Жпм) М>.м = Ми (Жм — Жим) / (Жнм — Жо м), Где Мм, Л/„.м, Мо и, Мсл — масса цельного, нормализованного, обезжиренного молока и сливок, кг; Жи, Жкм<Жом, Ж, сл — массовая доля жира в цельном, нормализованном, обезжиренном молоке и сливках, %. По содержанию сухих обезжиренных веществ молоко нормализуют смешиванием исходного молока с сухим или сгущенным обезжиренным молоком. Их количество рассчитывают также по уравнению материального баланса. Необходимую для нормализации массу сгущенного или сухого молока (кг) определяют по формуле Мсм = 100 М{/Р, Где Л/, — масса сухого молока по рецептуре, кг; Р— растворимость сухого молока, %.
2.1.4 Гомогенизация
Гомогенизация молока – это механическая обработка молока (сливок), которая заключается в измельчении (диспергировании) жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. Диспергирование жировых шариков, т.е. уменьшение размеров и равномерное распределение в молоке, достигается воздействием на молоко значительного внешнего усилия (давление, ультразвук, высокочастотная электрическая обработка и др.) в специальных машинах – гомогенизаторах.
Известно, что при хранении свежего молока и сливок из-за наличия разницы в плотности молочного жира и плазмы происходит всплытие жировой фракции или ее отстаивания. Скорость отстаивания жира зависит от размера жировых шариков, вязкости, от возможности соединения жировых шариков друг с другом. Размеры жировых шариков колеблются в широких пределах от 0,5 до 0,18 мкм. Согласно формуле Стокса, скорость выделения (всплытия) жирового шарика прямо пропорциональна квадрату его радиуса. В процессе гомогенизации молока размеры жировых шариков уменьшаются примерно в 10 раз, а скорость всплытия становится примерно в 100 раз меньше. В процессе дробления жирового шарика перераспределяется вещество его оболочки. На построение оболочек образовавшихся мелких шариков мобилизуются плазменные белки, а часть фосфатидов переходит с поверхности жировых шариков в плазму молока. Этот процесс способствует стабилизации высокодисперсной жировой эмульсии гомогенизированного молока. Поэтому при высокой дисперсности жировых шариков молоко практически не отстаивается.
Гомогенизация сырья, т.е. гомогенизация молока, способствует при производстве кисломолочных продуктов (сметана, кефир, йогурт и т.д.) – повышению прочности и улучшению консистенции белковых сгустков исключению образования жировой пробки на поверхности продукта.
Основным узлом современных гомогенизаторов клапанного типа является гомогенизирующая головка. Она может быть одноступенчатой или двухступенчатой. Двухступенчатую гомогенизацию с большим перепадом давления на обеих ступенях применяют при производстве высокожирных молочных продуктов (сливки, смеси мороженого и т.п.). Она позволяет рассеивать (разбивать) образующиеся скопления жировых шариков. Для производства других видов молочных продуктов, в том числе питьевого молока, можно использовать одноступенчатую гомогенизацию молока.
