Перфорация.

Перфорация бывает следующих видов:

1. Пулевая перфорация. С помощью пулевой перфорации создаётся в среднем 10-20 отверстий на погонный метр. Для пулевой перфорации используются такие перфораторы, как:

   1. Горизонтальные пулевые перфораторы. Диаметр пули в среднем составляет 12.7 миллиметров. Длина канала составляет 20-30 миллиметров.

   2. Вертикальный перфоратор, в котором пуля разгоняется по горизонтальному желобу, а потом поворачивает. Средняя длина канала составляет 50 миллиметров.

2. Куммолятивная перфорация. Отверстия создаются с помощью горячих газов с расплавленным металлом. Средняя длина канала достигает 400 миллиметров. Диаметр струи составляет около 2 миллиметров. Диаметр канала – 16-20 миллиметров. В этом случае делается 8-10 отверстий на погонный метр. Перфораторы для куммулятивной перфорации бывают следующих видов:

   1. Корпусные куммулятивные перфораторы.

   2. Безкорпусные куммулятивные перфораторы.

3. Торпедная перфорация. Производится с помощью зарядов. Первый заряд служит для пробития цементной стенки, а второй заряд, заключённый в первый, служит для создания трещин за стенками скважины.

4. Пескоструйная перфорация.

В пескоструйной перфорации для создания отверстий используется энергия песчано-жидкостной струи. Диаметр отверстий составляет от двенадцати до двадцати миллимтров, длина канала в среднем до одного метра. Скорость струи на выходе около 200 метров в секунду, диаметр насадки от 3 до 5 миллиметров. Скорость создания отверстия от 0.6 до 0.9 миллиметров в секунду. Концентрация песка составляет около от 50 до 200 грамм на литр. На одну обработку требуется в среднем 100 тонн песка.

Фильтры.

Продуктивные пласты могут быть сложены различными видами пород. Если призабойная зона сложена из песка, то под воздействием забойного и горного давления песок поступает в скважину. Это может привести к следующим негативным последствиям:

1. Появление песчаных пробок, которые могут снизить дебит на 80-90 процентов.

2. Абразивный износ, который вызван тем, что песок поступает в скважину вместе с газом.

3. Разрушение призабойной зоны, что может привести к нарушению целостности колонн.

Для того чтобы песок не попал в скважину, применяют два метода:

Химический метод, который заключается в закачке эпоксидных смол в скважину. Однако это приводит к уменьшению дебита.

Механический метод, который заключается в использовании фильтров.

Фильтр – часть колонны, имеющая отверстия, через которые продукция скважины попадает на забой.

Е сли продуктивный пласт сложен крепкими породами (известняки, доломиты) то создаётся совершенная по степени и характеру вскрытия скважина. Если продуктивный пласт сложен рыхлыми породами, то используют хвостовики. Фильтры устанавливаются и в совершенные и в несовершенные по характеру вскрытия скважины.

Фильтры бывают следующих типов:

1. Металлические фильтры, которые могут иметь круглые отверстия, средний диаметр которых составляет от 1.5 до 2.0 миллиметров, и отверстия щелевидной формы, длиной в среднем 60 миллиметров, а шириной – 4 миллиметра. Металлические фильтры бывают следующих типов:

   1. Фильтры проволочного типа.

   2. Кнопочные фильтры.

   3. Пластинчатые фильтры.

2. Гравийные фильтры.

   1. Намывные гравийные фильтры.

3. К омбинации гравийных и металлических фильтров.

Исходным диаметром песка является . Диаметр гравия выбирают по формулам: или .

21. Вскрытие пласта бурением.

Вскрытие пласта бурением – прохождение долотом продуктивного пласта от кровли до проектной глубины.

Негативные последствия:

1. Проникновение частиц (коллоидных размером до и суспензии размером до ) в поровые каналы.

2. Проникновение фильтрата бурового раствора. Для того чтобы этот фильтрат извлечь требуется приложить давление .

3. Снижение фазовых проницаемостей.

4. Изменение физических свойств пород, которыми сложен продуктивный пласт.

5. Образование эмульсий.