Вопросы обеспечения точности изготовления детали, решаемые технологом.

1. Построение технологического процесса.

2. Требование экономичности

3. Установление технологических допусков на промежуточные размеры.

4. Определение фактической точности лабораторными и производственными исследованиями.

5. Выявление принципов погрешности.

6. Изыскание путей повышения точности.

Излишне высокая точность увеличивает издержки производства и мало повышает функциональные качества машины. При жестких допусках возрастает трудоемкость и себестоимость. Себестоимость возрастает быстрее.

Точность поверхностей. При обработке взаимосвязанных поверхностей определяет точность размеров формы поверхностей и их взаимное расположение, которые регламентируются допусками, представляемыми на рабочем чертеже детали.

Отклонение формы: конусность, некруглость (овальность, с огранкой), искривление оси у тел вращения, выпуклость, вогнутость, волнистость. Отклонение формы задается частью допуска на размер и входит в поле этого допуска.

Погрешность взаимного расположения поверхностей: несоосность участков ступенчатого вала, непараллельность граней, неперпендикулярность оси вращения и торца.

ГОСТ 10356-68 – предельные значения торцевых и радиальных биений. Допустимые отклонения расположения поверхностей устанавливаются на основе опытны данных по результатам эксплуатации машины.

Технологические факторы, вызывающие погрешности.

1. Неточная установка детали на станке.

2. Результат упругих деформаций в процессе резания или обработки давлением системой СПИД под влиянием сил резания.

3. Сила закрепления заготовки приспособления.

4. Размерный износ инструмента.

5. Температура в зоне резания.

6. Остаточные напряжения при малой жесткости, обрабатываемой заготовки.

Обеспечение заданной точности.

1. В единичном производстве – выверка заготовок устанавливаемых на станках пробными ходами, с последующим снятием стружки, совмещенная с пробными замерами (измерениями).

2. Точность зависит от квалификации рабочего, и носит субъективный характер. В условиях серийного и массового производства точность обеспечивается методом автоматического получения размера на предварительно настроенном станке. Точность зависит от квалификации наладчика, имеет субъективный характер. Влияние субъективных факторов устраняется применением мерных режущих инструментов (протяжка, фасонный резец, фасонная фреза).

В условиях мелкого и среднесерийного производства точность обеспечивается обработкой за один проход с установкой размера по месту. В данном случае погрешность зависит от погрешности установки инструмента по месту.

В автоматическом производстве применяют регулирующие устройства. Есть черновое и тонкое регулирование. Существуют устройства активного регулирования и контроля точности, т.е. при достижении заданного размера отключается подача.

Самонастраивающиеся системы (адаптивные), т.е. посредствам датчиков и регулирующих устройств обеспечивается контроль точности и режимов обработки. Осуществляется стабилизация сил резания путем плавного изменения подачи инструмента.