Операционные припуски.

Операционный размер – это размер, выдержанный при выполнении операции.

Допуски на операционные размеры принято назначать в “тело” детали.

В связи с тем, что к каждой их двух смежных операций обработка поверхности операционный размер в предшествующей задают в пределах его допуска.

Различают припуски: номинальный, максимальный, минимальный.

Номинальный припуск_ разность двух номинальный размеров, т.е. размера с которым деталь поступила на операцию и размера, который нужно выдержать на данной операции.

Rz^| - шероховатость поверхности

T₁ – глубина дефектного слоя

а^/ - припуск на операционный размер

а – окончательный допуск последующей операции.

При использовании нормативов следует учитывать следующие факторы:

1. Допуски координат системы вращения предыдущих операций.

2. Возможная неточность положения детали на станке в данной операции.

3. Возможность искажения формы детали перед данной операцией.

Ось бывшей поверхности полученной на предшествующей операции не совпадает с осью новой операции, образующей в данной операции несовпадение осей на величину x.

Требуется увеличения припуска на величину x.

Таким образом, необходимый припуск на обработку поверхности вращения находится в зависимости от допусков на координату оси этой поверхности в предшествующей операции.

Несовпадение осей новой и бывшей операции может оказаться недостаточным.

Искажение формы деталей длинных волокон.

Чем сложнее конфигурация детали, тем она более подвержена деформации как в процессе механообработки так и в других операциях, особенно при термообработке, так называемые термические деформации, а также механические деформации нежестких конструкций (тонкостенные цилиндры и длинные валы), а также если механической операции предшествовали сварочные работы.

Назначение операционных припусков на обработку.

Начинают с последних окончательных операций этой поверхности. При этом проще определить операционные размеры.

Чем точнее операция, тем больше значение допуска и припуска. Каждый операционный размер получают в виде изменения окончательного чертежного размера и припусков всех предшествующих операций.

L – операционный размер

L₁=L+z

L₂=L₁+z₁

L₃+L₂+z₂

Вывод: допуск на операционный размер назначают в соответствии с возможностями выбранного метода обработки, поверхности, и видом операции (черновая, чистовая и др.).

Нормативы припусков по РТМ 538 одновременно рекомендуют значения операционных припусков.

Типы машиностроительных производств.

Тип производства определяется номенклатурой деталей, производственной программой, которая должна быть устойчивой.

Номенклатура – это наименования деталей (позиции).

Производственная программа – это объём выпуска этой номенклатуры.

Различают три типа производств:

Массовое, серийное (мелкосерийное и крупносерийное) и единичное. Эти типы производств будут характеризоваться двумя методами: поточный метод и непоточный метод

Массовое производство (МП) – изделия изготавливаются непрерывно в большом количестве, в течении продолжительного времени (годами).

Признаки МП:

Детали изготавливают на большом количестве рабочих мест. На каждом из рабочих мест выполняется только закрепленная за этим местом операция.

Специализация – узкая номенклатура стандартных деталей для широкого сбыта.

Массовое производство скорее поточное, массово-поточное. Обработка ведется на поточных линиях, расстановка оборудования по ходу технологического процесса в целях обеспечения минимального транспортного пути движения деталей. Загрузка оборудования должна быть полной. Коэффициент закрепления операций К_зо=1

- такт выпуска деталей

Массовое производство является непрерывно поточным. Это объясняется одинаковым временем обработки детали или кратностью времени обработки Технологическое обеспечение данного условия является крайне сложным. В авиационной промышленности массовое производство используется в авиационном двигателестроении для производства лопаток турбин, компрессоров двигателей, комплектов деталей.

Серийное производство (СП) – выпуск деталей обеспечивается партиями, серии деталей повторяются через некоторые определенные промежутки времени. Серийное производство многономенклатурное.

Признаки серийного производства:

Выполнение на большинстве рабочих мест по нескольку операций. Продукция серийного типа производства – машина установившегося типа (станки, двигатели, насосы, промышленное оборудования и т.д.).

Единичное производство – выпуск продукции в относительно малых количествах, часто индивидуально. Единичное производство – универсальное и гибкое для различных заданий, может повторятся через неопределенные промежутки времени, на рабочих местах выполняются разнообразные операции. Продукция не имеют широкого применения. Это опытные образцы машин, спецзаказы.