Поточные методы в серийном производстве.

1. Расположение оборудования по ходу технологического процесса- это прямоточное серийное производство, т.е. поштучная передача одной детали из партии от станка к станку.

2. Закрепление по нескольку операций для однотипных деталей за каждым станком – переменопоточное серийное производство, при котором сокращается время на переналадку станка.

3. На каждом станке линии одновременно осуществляется обработка нескольких операций разных технологических процессов – при достаточно большой номенклатуре этот метод называют групповая обработка. Необходимо применение специальных приспособлений. Повышается загрузка оборудования, линии работают без переналадки.

Переменнопоточная и групповая обработка выполняется на автоматических линиях. Предметно замкнутые участки для обработки конструктивных и технологически сходных деталей.

Вывод: Специализация производства является важнейшим условием рациональной организации труда, повышения производительности труда. Деление машиностроительных заводов, а также производств и цехов по типам производств обеспечивает условие для массового производства. Деление производств по выполнению неограниченно повторяющихся изделий обеспечивает создание серийного производства.

Временные и экономические связи в производственном процессе.

Оптимизация производственных процессов заключается в том, что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск потребного количества изделий заданного количества при возможно минимальной себестоимости их изготовления.

Экономические принципы технологического процесса изготовления изделия должны вестись с минимальными затратами труда и издержками производства с наиболее полным использованием технологических возможностей производства при наименьших затратах времени, т.е. себестоимость этих затрат. Из нескольких возможных вариантов технологических процессов изготовления одного и того же изделия равноценных с позиции технологического проектирования выбирают наиболее производительный. При равной производительности выбирают наиболее рентабельный, при условиях, если производительность не ниже заданной, а трудоёмкость не выше заданной.

В простейшем случае оптимизируют отдельные технологические операции, т.е. определяют наиболее оптимальные режимы резания.

Более сложная задача оптимизации технологического процесса решается методом динамического программирования предыдущих операций на последующие не только содержащие операции, но и все обработку технологического процесса, а это в свою очередь приведет к прибыли предприятия и т.д.

Точность обработки в машиностроении. Понятие точности. Характеристики, категории точности. Погрешность и факторы, влияющие на погрешность.

Точность – это степень соответствия производимых изделий от заранее установленного эталона.

Точность понятие комплексное. Оно характеризует не только геометрические характеристики машин и элементов, но и единообразие различных свойств изделия: упругих, динамических, прочностных, магнитных.

Качественные показатели - КПД, мощность, производительность, и др. На всех этапах технологического процесса изготовления детали инструмент изнашивается, в результате чего обеспечить заданную точность невозможно. Точность в машине обеспечивает повышение эксплуатационных качеств машины, возрастает надежность; точность изготовления заготовок снижает трудоемкость последующей обработки, сокращает расходы материала за счет уменьшения припусков, снижает энергетические затраты, повышает стойкость инструмента и т.д.

Точность изготовления детали уменьшает трудоемкость обработки за счет устранения пригоночных и притирочных работ, способствует достижению взаимозаменяемости деталей, сокращение сроков ремонта машин в эксплуатации.

Задачи стабильного качества и точность обеспечения автоматизации процесса и прогрессивными технологическими методами. Необходимую точность изготовления машин и её элементов определяют исходя из предъявленных её требований и функционального назначения.

Методы и средства технического контроля продукции исходя из точности изготовления решаемой конструкторами.