Программа выпуска.
Различия в типах производств обусловлено длительностью операций и тактом выпуска.
Темп работ – это расчетный промежуток времени, через который периодически производится выпуск изделий.
F – номинальный годовой фонд времени
F1=2070 часов.
F2=4140 часов.
F3=6210 часов.
K – коэффициент потерь фонда времени.
K1=0.98
K2=0.97
K3=0.96
Календарный фонд времени для рабочих на оборудовании =2070 часов.
Действительный годовой фонд времени 1860
Темп существенно влияет на построение технологического процесса, т.к. необходимо привести штучное время каждой операции равной или кратной темпу.
Необходимый технологический процесс расчленить на операции, иногда с дублированием станков для получения требуемой производительности.
Время обработки на любом рабочем месте поточной линии должно быть не меньше темпа выпуска. При малом различии штучного времени и темпа происходит накапливание деталей. Темп поточной линии является основной расчетной величиной.
Бесперебойная работа поточной линии обеспечивается продуманной технологией производства, планомерными обеспечением заготовками и ритмичной работой всех звеньев. Во избежание сбоев в работе поточных линий предусматриваются заделы (запас). Поточные линии часто проектируют комплексными. В процессе механической обработки включает термообработку, покраску, мойку, контроль качества и т.д.
Передача заготовки от одного рабочего места к другому может обеспечиваться как вручную (тележки, рольганги) так и транспортирующими устройствами (конвейеры, транспортеры)
Достигнуть равенство штучного времени во всех операциях невозможно. Это объясняется технологической неизбежностью в различии загрузки оборудования. Недостаточную загрузку оборудования может решить многостаночное обслуживание: 2х, 3х и более единиц оборудования, так чтобы суммарное время не превышало темпов потока.
Связи в технологическом процессе массового производства.
-
№
Операция
tmi
Число станков
К загрузки
Фрезерная
1.78
2
0.88
Токарная
2.14
2
0.57
Токарная
1.6
2
0.8
Фрезерная
1.7
2
0.85
Сверлильная
1.4
2
0.71
Шлифовальная
0.96
1
0.48
Шлифовальная
0.6
1
0.3
Шлифовальная
0.3
1
0.15
Полировальная
1.5
2
0.75
Контрольная
0.6
1
0.3
-
№
Операция
tmi
Число станков
К загрузки
Фрезерная
1.78
2
0.89
Токарная
1.93
2
0.95
Токарная
1.6
2
0.8
Фрезерная
1.7
2
0.85
Сверлильная
1.42
2
0.71
Шлифовальная
0.80
2
0.93
Полировальная
1.5
2
0.75
Контрольная
1.7
2
0.85
Операции 6,7,8 объединены в одну.
Контроль осуществляется одним контролером, загрузка доведена до нормы – 0,85. Поточная линия сократилась на 4 станка. За счет организационных мероприятий оптимизации режимов резания, высвободили два шлифовальных станка.
До 80% машин, выпускаемых в серийных условиях поточного метода, что позволяет сократить в десятки раз цикл производства, сократить незавершенное производство, предоставляет возможность применения высокопроизводительного оборудования, снижается трудоемкость, себестоимость изделий, внедряется комплексная автоматизация и механизация производственного процесса, обеспечивается эффективность управления производством, значительно увеличивается оборачиваемость капиталовложений.
Длительность цикла серийного производства:
где Q=Tyn – количество заготовок, Txp – время хранения партии заготовок на складе, k – количество завозов на склад, TT – время транспортирования партии заготовок со склада к станку.
Серийное производство при поточном методе:
t – темп поточной линии
где N – количество деталей, F – фонд времени, m – количество одновременно обрабатываемых заготовок, tt – время технического обслуживания оборудования линии.