Введение.
Машиностроение- отрасль, создающая средства производства, машины, механизмы, различные устройства.
Знание о конструкции изделия и технологических приемов изготовления. Технолог должен знать основы конструирования изделия. Технолог должен уметь анализировать технологичность изделия судя: производственно-экономическимим категориями. Уровень технологичности определяет min затраты на производство детали.
ТМ – это учение о технологических процессах изготовления машин и механизмов.
Технология – это система, состоящая из трех основных частей: субъективная, структурная и функциональная.
Изготовление машины начинается с изготовления заготовок детали и заканчивается её испытаниями, что связанно с применением многих, различных по своей физической сущности процессов переработки, обработки, создание материалов и полуфабрикатов.
Производственный процесс – это совокупность основных технологических производств. Заготовительное производство, механообработка, термическая и химико-термическая обработка, транспортировка, контроль и испытания, хранение.
Технологический процесс (ТП) – это законченная часть производственного процесса, содержащая данные по изменению и по следующему определению состояния предмета производства (детали, изделия).
ТП строится по отдельным методам их выполнения – литьё, штамповка, сварка, пайка, электрохимическая обработка, термообработка.
Основные определяющие структуры тп.
Операция – часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте до перехода к обработке следующей детали.
Операция – это планово-организационная единица ТП при производственном планировании.
Операция - основная часть ТП.
Операционная карта – документ ТП, определяющий содержание каждой операции, оформленная на отдельном листе технологического процесса.
Операция может состоять из нескольких переходов.
Переход – часть операции, на всей протяженности которой остаются неизменными: обрабатываемая поверхность, режущий инструмент и режимы резания: скорость, подача, глубина резания.
Проход – часть перехода, во время которой снимается один слой материала.
Приём – часть операции, выполняемая рабочим за одно движение (установить, закрепить, снять деталь, включить/выключить станок).
Операция состоит из основных и вспомогательных приёмов.
ТП механической обработки (МО) – это часть производственного процесса, включающего последовательность превращения исходной заготовки в готовую деталь пути изменения формы, размеров и состояния поверхности обработкой металлорежущим инструментом на металлорежущем станке (МРС).
Признаки ТПМО:
Дискретность, ребристость, сложность структуры; комплексность ТПМО – использование различных методов в обработке материалов резанием (точение, сверление, шлифование, фрезерование) и обработка давлением, накатывание резьбы, зубьев, шлицев; упрочнение поверхности.
Виды операций и этапы тп.
Общий припуск на механообработку – слой материала , снимаемый с поверхности заготовки до заданного чертежом размера.
Операционный припуск – слой материала, снимаемый за одну операцию.
От характера операции: черновые, обдирочные, промежуточные, чистовые, и окончательно отделочные или финишные.
Черновые, обдирочные, промежуточные операции характеризуются большими припусками на обработку и невысокими допусками на размеры.
Чистовые характеризуются несколькими операционными припусками и более жесткими допусками. К окончательным отделочным операциям относятся: шлифование тонкое, точение, развертывание, протягивание, притир, хонингование, полирование.
Припуски минимальные, допуски должны обеспечить точность изготовления, заданные чертежом.
Как правило, количество операций тем больше чем сложнее и жестче требования, предъявляемые к поверхностям, заданным рабочем чертежом детали. Более грубая операция должна предшествовать более точной.
Обработка гильзы:
Обдирка.
Растачивание черновое.
Растачивание чистовое.
Шлифование под азотирование.
Шлифование после азотирования , черновое.
Чистовое шлифование.
Хонингование.
Этапы ТП – это группа однородных, т.е. примерно одинаковых по выполнению операционных припусков, интенсивности режимов резания и точности обработки операций, выполняемых непосредственно друг за другом.
Однородные операции – это операции обработки разных поверхностей детали, а для разных поверхностей может быть установлено разное количество операций, т.е. в один этап может войти операции, являющиеся для одних поверхностей чистовыми, а для других черновыми, для других окончательными, менее точными. Грубые этапы должны предшествовать точным.
При проектировании технологического процесса границы между этапами не проводят, но последовательность этапов соблюдается. Необходимость обработки одной поверхности в несколько операций и разделение ТП на этапы объясняется следующими причинами:
Необходимостью обеспечения заданной точности.
Более широкое использование возможности оборудования различных типов и различных методов обработки.
Нежелательно деление на этапы ТП крупных деталей из-за трудности переустановки.