- •«Оренбургский государственный университет»
- •Лабораторный практикум по курсу «методы и средства измерений, испытаний и контроля»
- •Часть 2
- •Содержание
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода - дифференциальным манометром................................................................................................................183
- •17 Лабораторная работа № 32Датчик Метран ............................................................436
- •Введение
- •1 Раздел 3. Измерение теплоты
- •1.1 Лабораторное оборудование кафедры мСиС для раздела 3
- •2 Лабораторная работа № 19 Регулятор «Метакон»
- •2.1 Назначение. Область применения. Условия эксплуатации.
- •2.2 Устройство
- •2.3 Термоэлектрические преобразователи температуры (термопары)
- •Термометры сопротивления (терморезисторы)
- •2.5 Метрологические характеристики датчиков температуры
- •2.6 Метрологические характеристики преобразователей типа Метакон
- •2.7 Рекомендации потребителю
- •2.8 Как правильно измерить температуру
- •2.9 Указание мер безопасности
- •2.10 Пример отчета по лабораторной работе
- •2.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •2.12 Вопросы для самоконтроля
- •3Лабораторная работа № 20 Поверка теплотехнических величин
- •3.1 Поверка средств измерений
- •3.2 Измерения теплотехнических величин
- •3.3 Поверка температуры
- •Потенциометры автоматические следящего уравновешивания ксп2
- •3.5 Приборы для поверки теплотехнических величин
- •3.5.1 Термостаты Термотест 300 / 100 для поверки и калибровки термометров при высоких и низких температурах
- •3.6 Приборы для поверки давления
- •3.7 Приборы для поверки расхода и количества вещества
- •3.8 Проливная установка
- •Заключение
- •4 Лабораторная работа № 21 Дилатометрические термометры
- •4.1 Виды термометров
- •4.1.4 Дилатометрические термометры
- •4.3 Устройства терморегулирующие дилатометрические электрические тудэ м1
- •4.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •5 Лабораторная работа № 22 Термометры стеклянные ртутные
- •5.1 Основные сведения о термометрии
- •5.2 Стеклянные жидкостные термометры
- •5.3 Обозначения типов термометров
- •5.4 Метрологические характеристики стеклянных жидкостных термометров. Пределы допускаемых погрешностей, учет погрешностей, введение поправок в показание термометров
- •5.5 Современный типаж термометров распространённых в применении
- •6 Лабораторная работа № 23 Термометры и преобразователи
- •6.1 Манометрические термометры
- •6. 2 Манометрические, жидкостные термометры
- •6. 3 Основные параметры и размеры
- •6.3.2 Технические требования
- •6.4 Ремонт манометрических термометров
- •6. 5 Монтаж манометрических термометров
- •6.6 Эксплуатация и наладка манометрических термометров
- •6. 7 Поверка манометрического термометра
- •Заключение
- •7 Раздел 4. Измерение расхода
- •7.1 Основные понятия и положения
- •7.2 Расход жидкости. Основные понятия
- •7.3 Расходомеры. Общая классификация.
- •7.4 Техника измерения расхода
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода –
- •8.1 Измерение расхода и количества вещества
- •8.2 Сужающие устройства
- •8.3 Метод определения расхода
- •8.4 Общие требования к условиям измерений
- •8.5 Установка стандартных сужающих устройств
- •8.6 Диафрагмы
- •8.7 Проведение поверки сужающих устройств
- •8.8 Оформление результатов проверки измерительных комплексов и поверки сужающих устройств
- •8.9 Дифманометры
- •8.10 Выбор прибора для поверки дифманометра
- •9 Лабораторная работа № 25 Ареометры
- •9.1 Стеклянные ареометры
- •9.2 Металлические спиртомеры
- •9.3 Поверка ареометров
- •9.4 Технические требования
- •10 Лабораторная работа № 26 Фотометр фотоэлектрический кфк – 3
- •10.1 Описание
- •10.2 Устройство и работа фотометра
- •10.3 Устройство и работа составных частей фотометра
- •10.4 Принадлежности и сменные части
- •10.5 Маркирование и упаковка
- •10.6 Указания и условия работы фотометра
- •10.7 Порядок работы
- •10.8 Проверка технического состояния
- •10.9 Возможные неисправности и способы их устранения
- •10.10 Техническое обслуживание
- •10.11 Поверка фотометра кфк - 3
- •11 Лабораторная работа № 27 Ротаметры
- •11.1 Принцип действия
- •11.2 Типы и основные параметры
- •11.3 Ротаметры стеклянные
- •11.4 Металлические ротаметры
- •11.5 Ротаметры электрические
- •11.6 Теоретические основы измерения расхода при помощи ротаметров
- •11.7 Технические требования
- •11.8 Правила приёмки
- •11.9 Методы испытаний
- •11.10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •11.11 Поверка
- •12 Лабораторная работа № 28 Реометры
- •12.1 Типы и основные параметры
- •12.2 Реометры стеклянные
- •12.3 Технические требования
- •12.4 Правила приёмки
- •12.5 Методы испытания
- •12.6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •12.7 Градуировка реометров
- •12.8 Поверка
- •13 Раздел 5. Измерение давления
- •14 Лабораторная работа № 29 Манометр с пневматическим преобразователем типа мс-п системы гсп
- •14.1 Цель работы
- •14.2 Общие сведения по измерению давления
- •14.3 Принцип действия и устройство манометра системы гсп типа мс-п
- •14.4 Устройство и работа бесшкального датчика давления типа мс-п системы гсп
- •14.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •14.6 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •14.7 Вопросы для самоконтроля
- •15 Лабораторная работа № 30 Поверка манометра типа мэд Введение
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Классификация манометров
- •15.3 Общие сведения о манометре мэд
- •15.4 Поверка манометра мэд в комплекте с вторичным прибором эпид
- •15.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •15.5 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •15.6 Вопросы для самоконтроля
- •16 Лабораторная работа № 31Деформационный манометр
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Назначение. Вид измерений. Область применения
- •16.3 Устройство. Принцип действия
- •16.4 Методика выбора средств измерений. Объект измерений
- •16.5 Суммарная погрешность, её состав. Диапазон измерения
- •16.6 Шесть основных мероприятий перед началом работы
- •16.7 Установка рабочего положения
- •16.8 Указание по безопасности
- •16.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •16.10 Вопросы для самоконтроля
- •16.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •17 Лабораторная работа № 32 Датчик Метран
- •17.1 Физическая величина. Единица физической величины
- •17.2 Измерение. Виды измерений
- •17.3 Унификация единиц физических величин. Создание метрических мер
- •17.4 Погрешность измерения
- •17.5 Поверка средств измерений
- •17.6 Задачи и значение поверки
- •17.7 Обеспечение единства измерений в России
- •17.8 Правовые основы обеспечения единства измерений
- •17.9 Описание и работа датчика давления Метран-49
- •17.10 Многофункциональный портативный калибратор Метран 510-пкм
- •По защищенности от воздействия окружающей среды калибратор соответствует исполнению 1р54 по гост 14254 – 96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код ip)».
- •17.11 Программа Archive
- •18 Лабораторная работа № 33Грузопоршневые манометры
- •18.1 Средства измерения давления. Общие сведения
- •18.2 Классификация измерений (Виды измерений)
- •18.3 Выбор метода измерения
- •18.4 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 2,5
- •18.5 Уровень установочный
- •18.6 Образцовый грузопоршневой манометр мп-60 класса 0,02
- •18.6.2 Инструкция по эксплуатации
- •18.7 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 600 класса точности 0,05
- •18.7.4 Указание мер безопасности
- •18.7.5 Подготовка манометра к работе
- •18.8 Методы и средства поверки
- •Список использованных источников
- •17 Маркин, н.С. Метрология. Введение в специальность: учебное пособие для техникумов / н.С. Маркин, в.С. Ершов - м.: Издательство стандартов, 1991. – 208 с.
- •Послесловие к лабораторному практикуму по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля», охватывающее все 3 части
18.5 Уровень установочный
18.5.1 Назначение
18.5.1.1 Уровень установочный предназначен для определения угла отклонения поверхности грузоприемного устройства грузопоршневых манометров избыточного давления от горизонтальной плоскости при подготовке последних к работе и поверке.
18.5.1.2 Уровень установочный предназначен для работы при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50°С.
18.5.2 Технические характеристики
18.5.2.1 Цена деления шкалы ампулы уровня установочного - 2'.
18.5.2.2 Порог чувствительности при температуре окружающего воздуха
(20 ± 3) °С - 12".
18.5.3 Конструктивное исполнение и габаритные размеры
18.5.3.1 В уровне установочном применена ампула типа АЦПН 2' по
ГОСТ 2386 – 73.
18.5.3.2 Шкала ампулы располагается симметрично окну корпуса. Смещение ее в продольном направлении не превышает 0,5 мм.
18.5.3.3 Габаритные размеры, мм, не более: 13x16x40.
18.5.4 Гарантийные обязательства
Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев со дня ввода уровня установочного в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю.
Гарантийный срок складского хранения – 6 месяцев.
Средний срок службы – не менее 7 лет.
18.6 Образцовый грузопоршневой манометр мп-60 класса 0,02
18.6.1 Техническое описание
18.6.1.1 Назначение
Манометр МП – 60 класса точности 0,02 предназначен для определения приведенной площади поршня манометров МП – 60 класса 0.05 (ГОСТ 8291 – 69) и других приборов аналогичной конструкции, назначения, пределов намерения и класса точности, а также для непосредственного измерения избыточного давления в диапазоне 1 – 60 кгс/см2 (0,1 – 6,0 МПа).
18.6.1.2 Устройство
Манометры МП – 60 разработаны во Всесоюзном научно-исследовательском институте Государственного Комитета стандартов Совета Министров бывшего СССР.
В качестве измерительной части в манометре МП – 60 класса 0,02 использована поршневая колонна конструкции завода "Манометр", примененная ранее в манометре МП – 60 класса 0,05. Манометр состоит из измерительной поршневой колонки и устройства для создания давления и взаимного сличения поверяемого прибора с манометром МП – 60. Измерительная колонка состоит из цилиндра и притертого к нему поршня с грузопоршневым диском. Между цилиндром и поршнем отсутствуют механические уплотнения, а радиальный зазор между поршнем и цилиндром, заполненный при работе прибора рабочей жидкостью, при выпуске из производства не превышает 3 мкм.
Ограничитель хода поршня выполнен в виде втулки с эксцентричным отверстием, закрепляемой на цилиндре и ограничивающей свободный ход поршня в пределах 15 мм.
Устройство для создания давления состоит из основания, установленного на четырёх регулировочных винтах, двух стоек со штуцерами для присоединения взаимосличаемых манометров плунжерного пресса с воронкой, статоскопа – устройство для наблюдения за взаимным положением поршневой и соединительных трубок. Одна из стоек, предназначенная для установки поверяемого прибора, закреплена на плите, установленной на регулировочных винтах, что позволяет устанавливать по уровню каждый из взаимосличаемых манометров.
Манометр заполняется чистым трансформаторным маслом.
К манометру прилагается два комплекта грузов:
Первый комплект:
на давление 0,5 кгс/см2 - 1 шт.
на давление 1,0 кгс/см2 - 19 шт.
на давление 5,0 кгс/см2 - 8 шт.
Второй комплект:
массой 2,5 кг – 12 шт.
Масса грузов, входящих в первый комплект рассчитана по формуле:
(18.4)
где Р – давление, создаваемое грузом, кгс/см2;
F – приведённая (эффективная) площадь поршня, см2;
g – ускорение свободного падения тел, м/с2;
и
- соответственно плотность воздуха и
условная плотность материала грузов
(
=
0,0012 г/см3,
=
8 г/см3).
При
выпуске из производства величина g
в формуле (20.4), согласно ГОСТ 8291 – 69 может
быть, по требованию заказчика, принята
равной местному ускорению свободного
падения тел или быть равной
нормальному ускорению
.
В последнем случае на месте эксплуатации манометра должна быть произведена соответствующая переподгонка массы грузов или вводится поправка (смотри формулу 20.8).
Действительные значения массы грузов первого или второго комплекта соответствуют расчетным или номинальным значениям с пределом допустимой погрешности 0,01 %.
В
комплект устройства для создания
давления входят две стальные чашки
массой по (100
0,01)
г каждая для наложения разновесов при
взаимных сличениях приборов, а также
накладной уровень с ценой деления
.
Манометр МП - 60 класса 0,02 имеет следующую метрологическую характеристику:
Верхний предел измерения 60 кгс/см2.
Нижний предел измерения 1 кгс/см2.
Предел допустимой погрешности измерения давления 0,02 % от измеряемой величины в пределах 6 - 60 кгс/см2 и 0,002 % от верхнего предела измерения в пределах 1 - 6 кгс/см2.
Номинальное значение приведенной площади поршня 0,5 см2.
Допустимое отклонение действительного значения приведенной площади поршня от номинального 0,004 см2.
Предел допускаемой погрешности значения (F) приведенной площади поршня, принятого при расчете массы грузов по формуле (20.4) (приводимого в свидетельстве о Государственной поверке) 0,01%.
