- •«Оренбургский государственный университет»
- •Лабораторный практикум по курсу «методы и средства измерений, испытаний и контроля»
- •Часть 2
- •Содержание
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода - дифференциальным манометром................................................................................................................183
- •17 Лабораторная работа № 32Датчик Метран ............................................................436
- •Введение
- •1 Раздел 3. Измерение теплоты
- •1.1 Лабораторное оборудование кафедры мСиС для раздела 3
- •2 Лабораторная работа № 19 Регулятор «Метакон»
- •2.1 Назначение. Область применения. Условия эксплуатации.
- •2.2 Устройство
- •2.3 Термоэлектрические преобразователи температуры (термопары)
- •Термометры сопротивления (терморезисторы)
- •2.5 Метрологические характеристики датчиков температуры
- •2.6 Метрологические характеристики преобразователей типа Метакон
- •2.7 Рекомендации потребителю
- •2.8 Как правильно измерить температуру
- •2.9 Указание мер безопасности
- •2.10 Пример отчета по лабораторной работе
- •2.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •2.12 Вопросы для самоконтроля
- •3Лабораторная работа № 20 Поверка теплотехнических величин
- •3.1 Поверка средств измерений
- •3.2 Измерения теплотехнических величин
- •3.3 Поверка температуры
- •Потенциометры автоматические следящего уравновешивания ксп2
- •3.5 Приборы для поверки теплотехнических величин
- •3.5.1 Термостаты Термотест 300 / 100 для поверки и калибровки термометров при высоких и низких температурах
- •3.6 Приборы для поверки давления
- •3.7 Приборы для поверки расхода и количества вещества
- •3.8 Проливная установка
- •Заключение
- •4 Лабораторная работа № 21 Дилатометрические термометры
- •4.1 Виды термометров
- •4.1.4 Дилатометрические термометры
- •4.3 Устройства терморегулирующие дилатометрические электрические тудэ м1
- •4.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы
- •5 Лабораторная работа № 22 Термометры стеклянные ртутные
- •5.1 Основные сведения о термометрии
- •5.2 Стеклянные жидкостные термометры
- •5.3 Обозначения типов термометров
- •5.4 Метрологические характеристики стеклянных жидкостных термометров. Пределы допускаемых погрешностей, учет погрешностей, введение поправок в показание термометров
- •5.5 Современный типаж термометров распространённых в применении
- •6 Лабораторная работа № 23 Термометры и преобразователи
- •6.1 Манометрические термометры
- •6. 2 Манометрические, жидкостные термометры
- •6. 3 Основные параметры и размеры
- •6.3.2 Технические требования
- •6.4 Ремонт манометрических термометров
- •6. 5 Монтаж манометрических термометров
- •6.6 Эксплуатация и наладка манометрических термометров
- •6. 7 Поверка манометрического термометра
- •Заключение
- •7 Раздел 4. Измерение расхода
- •7.1 Основные понятия и положения
- •7.2 Расход жидкости. Основные понятия
- •7.3 Расходомеры. Общая классификация.
- •7.4 Техника измерения расхода
- •8 Лабораторная работа № 24 Измерение расхода –
- •8.1 Измерение расхода и количества вещества
- •8.2 Сужающие устройства
- •8.3 Метод определения расхода
- •8.4 Общие требования к условиям измерений
- •8.5 Установка стандартных сужающих устройств
- •8.6 Диафрагмы
- •8.7 Проведение поверки сужающих устройств
- •8.8 Оформление результатов проверки измерительных комплексов и поверки сужающих устройств
- •8.9 Дифманометры
- •8.10 Выбор прибора для поверки дифманометра
- •9 Лабораторная работа № 25 Ареометры
- •9.1 Стеклянные ареометры
- •9.2 Металлические спиртомеры
- •9.3 Поверка ареометров
- •9.4 Технические требования
- •10 Лабораторная работа № 26 Фотометр фотоэлектрический кфк – 3
- •10.1 Описание
- •10.2 Устройство и работа фотометра
- •10.3 Устройство и работа составных частей фотометра
- •10.4 Принадлежности и сменные части
- •10.5 Маркирование и упаковка
- •10.6 Указания и условия работы фотометра
- •10.7 Порядок работы
- •10.8 Проверка технического состояния
- •10.9 Возможные неисправности и способы их устранения
- •10.10 Техническое обслуживание
- •10.11 Поверка фотометра кфк - 3
- •11 Лабораторная работа № 27 Ротаметры
- •11.1 Принцип действия
- •11.2 Типы и основные параметры
- •11.3 Ротаметры стеклянные
- •11.4 Металлические ротаметры
- •11.5 Ротаметры электрические
- •11.6 Теоретические основы измерения расхода при помощи ротаметров
- •11.7 Технические требования
- •11.8 Правила приёмки
- •11.9 Методы испытаний
- •11.10 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •11.11 Поверка
- •12 Лабораторная работа № 28 Реометры
- •12.1 Типы и основные параметры
- •12.2 Реометры стеклянные
- •12.3 Технические требования
- •12.4 Правила приёмки
- •12.5 Методы испытания
- •12.6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
- •12.7 Градуировка реометров
- •12.8 Поверка
- •13 Раздел 5. Измерение давления
- •14 Лабораторная работа № 29 Манометр с пневматическим преобразователем типа мс-п системы гсп
- •14.1 Цель работы
- •14.2 Общие сведения по измерению давления
- •14.3 Принцип действия и устройство манометра системы гсп типа мс-п
- •14.4 Устройство и работа бесшкального датчика давления типа мс-п системы гсп
- •14.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •14.6 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •14.7 Вопросы для самоконтроля
- •15 Лабораторная работа № 30 Поверка манометра типа мэд Введение
- •15.1 Цель работы
- •15.2 Классификация манометров
- •15.3 Общие сведения о манометре мэд
- •15.4 Поверка манометра мэд в комплекте с вторичным прибором эпид
- •15.5 Пример отчета по лабораторной работе
- •15.5 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •15.6 Вопросы для самоконтроля
- •16 Лабораторная работа № 31Деформационный манометр
- •16.1 Цель работы
- •16.2 Назначение. Вид измерений. Область применения
- •16.3 Устройство. Принцип действия
- •16.4 Методика выбора средств измерений. Объект измерений
- •16.5 Суммарная погрешность, её состав. Диапазон измерения
- •16.6 Шесть основных мероприятий перед началом работы
- •16.7 Установка рабочего положения
- •16.8 Указание по безопасности
- •16.9 Пример отчета по лабораторной работе
- •16.10 Вопросы для самоконтроля
- •16.11 Варианты и исходные данные для выполнения лабораторной работы:
- •17 Лабораторная работа № 32 Датчик Метран
- •17.1 Физическая величина. Единица физической величины
- •17.2 Измерение. Виды измерений
- •17.3 Унификация единиц физических величин. Создание метрических мер
- •17.4 Погрешность измерения
- •17.5 Поверка средств измерений
- •17.6 Задачи и значение поверки
- •17.7 Обеспечение единства измерений в России
- •17.8 Правовые основы обеспечения единства измерений
- •17.9 Описание и работа датчика давления Метран-49
- •17.10 Многофункциональный портативный калибратор Метран 510-пкм
- •По защищенности от воздействия окружающей среды калибратор соответствует исполнению 1р54 по гост 14254 – 96 «Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код ip)».
- •17.11 Программа Archive
- •18 Лабораторная работа № 33Грузопоршневые манометры
- •18.1 Средства измерения давления. Общие сведения
- •18.2 Классификация измерений (Виды измерений)
- •18.3 Выбор метода измерения
- •18.4 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 2,5
- •18.5 Уровень установочный
- •18.6 Образцовый грузопоршневой манометр мп-60 класса 0,02
- •18.6.2 Инструкция по эксплуатации
- •18.7 Манометр избыточного давления грузопоршневой мп – 600 класса точности 0,05
- •18.7.4 Указание мер безопасности
- •18.7.5 Подготовка манометра к работе
- •18.8 Методы и средства поверки
- •Список использованных источников
- •17 Маркин, н.С. Метрология. Введение в специальность: учебное пособие для техникумов / н.С. Маркин, в.С. Ершов - м.: Издательство стандартов, 1991. – 208 с.
- •Послесловие к лабораторному практикуму по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля», охватывающее все 3 части
12.7 Градуировка реометров
Градуировкой называют метрологическую операцию, при помощи которой делениям измерительного прибора придают значения, выраженные в установленных единицах величин.
Градуировочная характеристика реометра должна быть представлена в виде таблицы, графика или математической зависимости и выражать зависимость расхода от делений шкалы (положения поплавка).
Стандартными градуировочными средами служат: воздух - для реометров, измеряющих расход газов.
Градуировку реометров допускается проводить и на рабочих средах при условиях, соответствующих действительным. Однако в этом случае также необходимо иметь стандартную градуировочную характеристику на воде или воздухе для упрощения проведения поверки.
Градуировку реометров проводят на отметках шкалы и при значениях выходного сигнала, указанных в паспорте на реометр. Обычно выбирают точки, соответствующие отметкам 0, 20, 40, 60, 80 и 100 % условной равномерной шкалы (для некоторых типов реометров 0-я отметка шкалы является нерабочей).
Реометры, предназначенные для измерения расхода газов, могут быть отградуированы на установке, выполненной по схеме на рисунке 13.3.
Установка содержит измерительную часть, состоящую из разгонной (нижней), мерной и остановочной колб, напорного бака 5 с постоянным уровнем, насоса 13, резервуара хранилища 12, регулировочных кранов 17, кранов 4 - 6, 14 - 16, 20 и 21, регуляторов давления 3, баллонов 2 и 22 с газом (воздухом), резервуара 23 с вытесняющей жидкостью, трубопроводов 9 - 11.
Рисунок 12.3 – Установка для градуировки реометров
При работе установки в зависимости от физико-химических свойств газа и контактирующей с ним вытесняющей жидкости используется правая или левая часть схемы. Если газ нейтрален к воде, используется правая часть схемы. Если же контакт газа с водой недопустим, используется левая часть схемы. В первом случае насос 13 подает воду по трубопроводу 11 в напорный бак, а из него через трубопровод 9, запорный 18 и регулировочный 17 краны она поступает в измерительную часть 1 и вытесняет из нее воздух через реометр 7 . Так же, как описано выше, а момент прохода мениска воды мимо нижней отметки мерной колбы включают секундомер и выключают его в момент прохода мениска воды мимо верхней отметки мерной колбы. Для повторного пропускания воздуха открывают кран 5 и сливают воду через кран 19 так, чтобы уровень ее остановился в нижней части разгонной колбы. Постоянный уровень воды в напорном баке поддерживается переливным трубопроводом 10 с воронкой в верхней части. Во втором случае жидкость, не контактирующая с газом, поступает в измерительную часть из резервуара (баллона) 23, под давлением газа из баллона 22.Величина давления устанавливается регулятором 3. При градуировке приборов для измерения расхода газа необходимо знать барометрическое давление окружающего воздуха, температуру и давление газа с тем, чтобы привести состояние газа к нормальным условиям (760 мм рт. ст. и 20 °С), как это требует ГОСТ 8.122 – 73 «Ротаметры» и применяется для реометров.
Погрешность показаний реометров, изготовленных по ГОСТ 9932 – 75, не должно превышать ±2 % от верхнего предела измерения. Погрешность стеклянных лабораторных реометров определяют на отметке шкалы 30 % от верхнего предела измерения и двух других, равномерно распределенных по шкале. Для градуировки реометров для газа применяются также газовые мерники 2-го разряда, выполняемые по инструкции № 22 – 56. По поверке счетчиков газа и испытательных установок для них. Запорная жидкость гидравлического затвора для этих мерников подбирается в соответствии со свойствами градуировочной среды.
Установки, могут иметь две или три измерительные части с мерными колбами разного объема, установленные параллельно, но разъединенные так, чтобы можно было на каждой из них работать самостоятельно. Это позволяет значительно сократить затраты времени на градуировку приборов на нижнем участке шкалы.
В заключение необходимо отметить, что испытательные установки для градуировки ротаметров РМ-1, РМ-П, и РМ-Ш и реометров малогабаритны и занимают площадь не более обычного письменного стола. Значения расхода на каждой отметке шкалы снимают дважды - при прямом и обратном ходах поплавка.
Для газовых реометров сначала вычисляют условный стандартный расход Q0 м3/с, по формуле:
Q0
=Q
,
(12.1)
де Q — расход воздуха (газа), отсчитываемый по расходомерной установке при указанных ниже значениях Т и Р, если при градуировке реометра объем газа не приведен к условиям по ГОСТ 2939 – 63 «Газы. Условия для определения объема», м3/с;
Р — абсолютное давление воздуха на входе ротаметра и реометра, которое рассчитывают как сумму избыточного давления воздуха (газа) на входе Ризб и атмосферного давления воздуха Ратм, Па:
Р=Ризб+Ратм ;, (12.2)
где Рс — давление воздуха при условиях по ГОСТ 2939 – 63, Па
(Рс = 101325 Па);
Т — температура воздуха (газа), поступающего в ротаметр и реометр, К;
Тс— температура воздуха при условиях по ГОСТ 2939 – 63, К;
(Тс =293,15 К).
Если объем воздуха (газа) в поверочной установке приведен к условиям по ГОСТ 2939 – 63, то условный стандартный расход воздуха (газа) через реометр Q 0 , м3 /c, рассматривают по формуле:
Q0
=Qс
,
(12.3)
где Qс - объемный расход воздуха (газа) в рабочих условиях, приведенный к условиям по ГОСТ 2939 – 63, м3/с.
Градуировочную характеристику газовых роеметров строят по условному стандартному расходу. В этом случае условия градуировки не приводят.
Градуировка реометра методом сличения на поверочных установках, имеющих в своем составе образцовый реометр, имеет свои особенности. В этом случае схема поверки реометров различается в зависимости от последовательности подключения поверяемого и образцового реометров и может быть двух видов:
образцовый реометр подключен по потоку раньше поверяемого;
поверяемый реометр подключен по потоку раньше образцового.
В таблице 12.2 приведены предельные отклонения давления на поверяемом и образцовом реометрах, при которых предел допускаемой погрешности не превышает указанного значения.
В этом случае независимо от условий поверки (давления, температуры) для каждой отметки шкалы поверяемого реометра записывают соответствующие значения расхода, определяемые по градировочной характеристике образцового реометра. Вычислений при этом не проводят.
В случае если перепад давления газа превышает указанное предельное значение, то для избежания ошибок при градуировке рекомендуется проводить измерения по схемам обоих видов, а результаты осреднить.
Градуировочная характеристика поверяемого реометра при этом соответствует условиям, записанным в градуировочной характеристике образцового реометра (обычно стандартным).
Таблица 12.2 – Градуровочная характеристика
Предел допускаемой погрешности |
Предельные отклонения перепада давления, Па, на поверяемом и образцовом ротаметрах при наличии в них перепада температур, К |
|||||
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
0,1 |
203 |
— |
— |
— |
— |
— |
0,2 |
405 |
35 |
— |
— |
— |
— |
0,3 |
608 |
238 |
— |
— |
— |
— |
0,5 |
1024 |
649 |
274 |
— |
— |
— |
1,0 |
2068 |
1689 |
1311 |
932 |
554 |
175 |
1,5 |
3133 |
2751 |
2368 |
1986 |
1604 |
1221 |
2,0 |
4220 |
3834 |
3448 |
3061 |
2675 |
2289 |
2,5 |
5329 |
4939 |
4549 |
4159 |
3768 |
3378 |
4,0 |
8796 |
8383 |
7991 |
7588 |
7186 |
6783 |
5,0 |
11227 |
10816 |
10485 |
9994 |
9583 |
9172 |
