1. Отдел главного механика:
-бюро ППР
-техническое бюро
-планово-производительное бюро *создается ремонтно-механический цех
*если производство энергоемкое – создается служба главного энергетика, включающая электроремонтный цех На уровне цехов – служба цеховых механиков, которая включает в себя ремонтные бригады или ремонтные базы цехов.
*16). Нормативно-информационное обеспечение системы ремонтного хозяйства
Ремонтный цикл – время работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. Для различных групп оборудования устанавливают определенную структуру ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла – состав и чередование работ по техническому обслуживанию текущих, средних и капитальных ремонтов в течение ремонтного цикла.
Структура ремонтного
цикла
24000 –
предварительно-допустимое число часов
работы агрегата. (ок. 6 (72 месяца) лет в
усл-ях 2-хсменного режима работы)
коэффициент,
учитывающий тип производства (массовое
- 
,
серийное 
,
единичное, м/с 
коэффициент,
учитывающий условия эксплуатации
оборудования (для н.у. 
,
при запыленности, влажности 
– коэфициент, учитывающий вид
обрабатывающих материалов. (конструкц.
стали 
,
легкообрабатываемые материалы: 
,
труднообрабатываемые материалы (чугун,
бронза) 
)
коэффициент,
учитывающий технические особенности
оборудования (для средних и легких (до
10 т) - 
1-100 Т (тяжелые и уникальные станки) 
,
>100 т - 
Для
определения длительности
межремонтных периодов:
Тм.р.
– время работы оборудования между между
двумя смежными ремонтами 
– соответственно, кол-во средних, текущих
ремонтов и кол-во обслуживаний в течение
ремонтного цикла. То
– периодичность обслуживания – период
времени между обслуживанием и ближайшим
к нему ремонтом 
Категория ремонтосложности – характеризует сложность проведения ремонтных и восстановительных работ для каждого станка.
Устанавливается конструктором на этапе проектирования и отражается в паспорте станка. Ремонтосложность устанавливается в сравнении с базовым станком 1к62 (11R или 11РЕ). Для простого оборудования с ручным управлением, ремонтосложность может быть около 10 РЕ, для станков с ЧПУ – ок. 40РЕ. *установление ремонтосложности оборудования необходимо для определения трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ. Нормативы трудоемкости устанавливают на 1 единицу ремонтосложности по видам ремонтных операций и работ. Нормативы материалоемкости устанавливают аналогично, но по основным видам материалов.
*17). Организация технического контроля на преприятии (стк)
Цель СТК – осуществление контроля качества продукции и хода ТП.
8 основных функций 1) предупреждение брака на основе принциа профилактики (контроля качества поступающих материалов, полуфабрикатов и изделий, контроль за качеством их хранения и транспортировки) 2) контроль качества и комплектности заготовок, деталей, сборочных единиц, агрегатов и изделий 3) учет и анализ брака в производстве, а также рекламации и др. сведений о качестве изделий.
Рекламация – претензия, оформленная в письменном виде и отправленная производителю (для предотвращения последующего производства с браком)
4) контроль средств производства, включая оборудование и оснастку 5) контроль соблюдения единства мер на предприятии 6) контроль соблюдения утвержденных чертежей стандартов, инструкций и карт 7) контроль методов обработки, режимов и др. парам-в ТП 8) контроль чистоты и порядка во всех помещениях предприятия
Технический контроль на предприятии выполняют: контролеры, контрольные мастера, административно-управленческий персонал. Технической базой СТК является:
1) измерительный инструмент 2) измерительная аппаратура 3) стенды 4) контрольно-измерительные приборы и т.д. Элементы информационного обеспечения СТК:
-классификаторы контрольных операций -технологические карты контроля