*12). Функционально-стоимостный анализ (метод фса)

ФСА – метод комплексного технико-экономического исследования объектов с целью развития его полезных функций при оптимальном соотношении между их значимостью для потребителя и затратами на их осуществление.

Не все св-ва товара являются полезными. В связи с этим необходимо провести анализ, используя принцип Эйзенхауера по схеме А-В-С. То есть, выделяются главные фуункции А, второстепенные В и излишние С. Средства стоит затрачивать на получение главных функций, в определенной мерена второстепенные. Затрат на получение излишних функций нужно избегать.

Цель ФСА – снижение затрат на производство, проведение работ и оказание услуг при одновременном сохранении качества выполнения работы: .

ПС – потребительская стоимость – совокупность потребительских свойств

З – затраты на достижение необходимых свойств. Коэффициент важности (занятости) - удельный вес определенных функций в общей совокупности потребительских свойств изделия. Коэффициент затрат по отдельным функциям – отношение удельного веса параметра в затратах к значимости параметра.

При значении >1, затраты на получение параметра несоизмеримы с его значимостью (важностью). затраты оправданы.

*13). Организация вспомогательных хозяйств и служб

1. Организация системы инструментального хоз-ва (ИнХ) Основная цель – своевременное и бесперебойное снабжение цехов, участков, рабочих мест необходимым качественным инструментом. Критерии достижения цели – снижение до минимума затрат на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента.

Функции: 1) планирование деятельности подразделений 2) произв-во инструментов и ТО 3) закупка инструмента на стороне 4) централизованное хранение и выдача инструмента цехам и на рабочие места 5) восстановление изношенного инструмента

Система ИнХ имеет 2-хуровневую структуру.

На верхнем уровне – уровне предприятия – функционируют: -инструментальный отдел (проектирование спец . инструмента и оснастки) -инструментальные цехи и участки (изготовление спец . инструмента и оснастки) -инструментальная группа (обеспечивает потребность в материалах для изготовления инструмента и осуществляет закупку инструмента на стороне) -центральный инструментальный склад (прием инструмента, хранение и выдача цехам) На нижнем уровне (цеховом) – функционируют инструментально-раздаточные кладовые (ИРК).

Эти подразделения получают и хранят инструменты в кол-вах, необходимых цеху, а также осуществляют выдачу инструментов на рабочие места.

Весь инструмент на предприятии классифицируется. Классификация имеет целью группировку всего инструментального оснащения в соотв-е с его назначением и его конструктивными особенностями. Индексация сводится к присвоению каждому типоразмеру инструмента условного обозначения в соответствии с тем положением, которое оно занимает в классификаторе.

*14). Расчеты норм расходов инструмента Норма расхода инструмента – кол-во, требуемого инструмента, необходимого для выполнения определенной работы.

В массовом и крупносерийном производстве норму расхода инструмента устанавливают на 1000 деталей. При др. типах производства определ-ют объем работ на 1000 станко-часов работы определенной группы оборудования (с данным инструментом). 2 группы методов расчета норм расхода инструмента:

1. статистические – установление средних норм расхода инструмента на основе анализа отчетных данных о фактических расходах инструмента за один год или за несколько лет. Наиболее распространен на практике (корректируется определеннымнабором коэф-тов по средним параметрам). 2. расчетно-аналитические:

-точные (в крупносерийном, массовом производстве)

-укрупненные (в остальных) норма машинного времени обработки 1-ой детали данным инструментом (мин) И – кол-во инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке L – допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания (мм) L – толщина слоя, стачиваемого за одну переточку (в мм) оптимальная стоякость инструмента между 2-мя переточками (час) – коэф . случайной убыли инструмента (0,05-0,2)

– доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретного станка.

В общем виде норма расхода инструмента может определяться по формуле:

потребное время работы данного инструмента на опред-й вид работы эффективное время работы инструмента до его полного использования

*15). Организация системы ремонтного хозяйства (СРХ)

Цель – обеспечение ремонтного обслуживания Главная цель СРХ – обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего износа оборудования путем его своевременного обслуживания и ремонта. Критерий достижения этой цели – снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.

Функции СРХ 1) планово-предупредительный ремонт оборудования

Система ППР – совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану. Техническое обслуживание (ТО) – комплекс операций, направленных на поддержание работоспособности оборудования при использовании его по назначению, при хранении и транспортировке, а так же выполнение профилактических операций (смена масла, промывка агрегатов, проверка на точность, устранение мелких неисправностей) Ремонт – комплекс операций по устранению неисправностей или восстановлению работоспособности оборудования или его составных частей. Виды ремонта:1) текущий (малый) ремонт – выполняется в ходе эксплуатации оборудования, предполагает замену или восстановление только отдельных изношенных деталей и выполняется, как правило, без разборки механизма.

2) средний – включает те же работы, что и малый, сопровождается частичной разборко механизмов 3) капитальный – предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей и выполняется с полной разборкой агрегата. 2) техническая и оперативная подготовка ремонтных работ Техническая подготовка осущ-ся для всех видов ремонтных работ.

Состоит из: -конструкторской подготовки (создание альбомов чертежей по каждому типоразмеру) -технологической подготовки (проектирование ТП сменных деталей, восстановления изношенных, выполнения ремонтных работ)

Оперативная подготовка – комплексное обеспечение ремонтных работ сменными деталями и узлами, материалами и инструментами, завершается до вывода станка в ремонт 3) модернизация– улучшение параметров оборудования (производительности, точности, уровня автоматизации и механизации). Не осуществляется при малом ремонте. 4) планирование деятельности СРХ

На верхнем уровне (предприятия) действуют: