1) Прибыль2) рентабельность3) себест-ть4) производительность5) материалоемкость

Экономические показатели с развитием концентрации, как правило, уменьшаются до оптимальных размеров, а затем могут ухудшаться

Необх. контролировать развитие концентрации на предприятии с целью достижения минимальных затрат на выпуск продукции (min приведенных затрат):

себестоимость по i-му варианту

нормативный коэф. эффективности k-положений капитальные вложения по i-му варианту транспортные расходы по i-му варианту

Диверсификация производства – одна из самых сложных форм развития концентрации, одновременное развитие не связанных друг с другом видов производств, расширение ассортимента и номенклатуры выпускаемых изделий в рамках одной компании или фирмы. +:способствует большей выживаемости предприятия в условиях рынка, +более полному использованию ресурсов предприятия и +более полному насыщению рынка товарами и услугами.

Специализация – процесс производства однородной продукции или выполнение отдельных технологических операций

Формы специализации:1) предметная – предприятие специализируется на каком-либо готовом продукте2) подетальная – предприятие спец-ся на отдельных деталях, узлах и т.д. (подшипники, диски…)3) стадийная (технологическая) – предпр-е спец-ся на выполнении отдельных стадий ТП (литейное производство)4) специализация вспомогательных производств (изготовление тары, упаковки, инструмента и оснастки, выполнение ремонтных работ)

Кооперирование – длительные производственные связи между предприятиями, выпускающими какую-либо сложную продукцию.

3 вида кооперирования:1) предметное (агрегатное) – ряд предпр-й поставляет головному заводу готовую продукцию2) подетальное – ряд специализир-х предприятий поставляет головному заводу отдельные детали и узлы

3) технологическое (стадийное) Основными показателями уровня кооперирования является доля стоимости п/ф, заготовок, деталей и узлов, получаемых от других предприятий в общей стоимости продукции предприятия.

Различают виды связей по кооперированию:

1) внутрирайонные – кооперируются предпр-я, распол-е в одном экономическом районе2) межрайонные – кооп-ся предпр-я в вазных экономических районах

3) внутриотраслевые4) межотраслевые

Комбинирование – процесс выпуска разнородной продукции за счет последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства.

3 вида комбинирования:

1) осн. на последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья (металлургический комбинат: добыча руды, выплавка чугуна, стали, сплавов, получение проката)2) осн. на использовании отходов произв-ва (цв. металлургия + хим. промышл. = отдоды цв.мет-и исп в хим. пром-ти.)

3) на комплексном исп-и сырья, матер-лов, энергии, отходов (нефтехимический комбинат)+: наиболее полно использовать рес-сы предприятия, +снижать материалоемкость продукции за счет комплесного исп-я сырья и отходов

+снижать транспортные расходы+ > эффективно использовать производственные мощности и основные фонды предприятия+сокращать длительность ПЦ,

+уменьшать производственные отходы

Методы организации производства- это способы организации производственного процесса, характеризующиеся рядом признаков, главными из которых являются:

1) взаимосвязь последовательности выполнения ТП с порядком размещения оборудования2) степень непрерывности процесса

3 метода организации производства

1) непоточный: Признаки:-все рабочие места располагаются по однотипным группам оборудования, без определенной связи с последовательностью выполнения операций

-на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии ихготовления предметы труда, т.к. их выпуск исчисляется единицами

-технологическое оборудование, в основном, универсальное

-детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами, в связи с чем возникают большие перерывы в обработке из-за ожидания на промежуточных складах и в подразделениях ОТК

Применяется в условиях единичного производства

2) поточный Является наиболее совершенным по своей четкости и законченности. При нем предмет труда следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее зарегистрированным темпом.

Основные признаки: разделение ПП на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции. согласование и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта поточной линии. размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью выполнения операций ТП. передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с min перерывом и при помощи спец транспортных устройств

Основное звено поточного производства – поточная линия (совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно ТП и выполняющих определенную его часть).

*10). Признаки классификаций поточных линий: 1 по номенклатуре

-постоянно-поточные однопредметные (за этими линиями закрепляется изготовление одного элемента изделия)-постоянно-поточные многопредметные (обраб-ся (собир-ся) несколько наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования)2) по методу обработки закрепленных предметов труда-переменно-поточные линии (поочередная обработка нескольких наименований деталей с переналадкой оборудования при переходе на новый вид изделия)-групповые поточные линии (обработка или сборка нескольких наименований изделий по типовым ТП с общим технологическим маршрутам без переналадки оборудования м использованием групповой оснатки)3) по степени непрерывности производства-непрерывные линии (условие синхронизации ПП выполняется)

-прерывные (прямоточные) линии (не имеют синхронизации операций. На отдельных операциях образуется межоперационный оборотный задел.

Синхронизация – продолжительность каждой операции ТП равна или кратна такту поточной линии.Задел – некоторое количество деталей, которые могут задерживаться между операциями ТП (задел имеет знак «-» – убыток задела по модулю, «+» – увеличивается за опред. кол-во времени) 4) по способу поддержания такта (л. с регламентированным/свободным тактом) 5) по охвату производства: участковые (линия занимает участок в производственном цехе), цеховые, межцеховые и т.д.

Для поточных линий характерно применение специальных транспортных устройств, которые могут выполнять не только функцию перемещения, но и поддержания такта поточной линии. Применяемые ТС делятся на бесприводные (скаты, рольганги, склизы-желоба, тележки) и приводные (подъемно-транспортные механизмы, электрокары, конвейеры)Конвейер – приводное транспортное устройство, кототрое не только перемещает предметы труда с одной операции на другую, но и регулирует такт потока.

Схема поточной линии

L –длина конвейера l – шаг конвейера (расстояние между центрами смежных рабочих мест D – диаметр барабана или зубчатой передачи

А – расстояние между рабочими местами 1. по конструктивным признакам различают:

-ленточные -цепные конвейеры (скребковые, подвесные и т.д.) 2. в завсимости от характера движения: -непрерывного действия -пульсирующего действия

Исходный показатель при проектировании поточной линии – такт поточной линии (интервал времени, через который с поточной линии сходят смежные изделия):

где Ф – плановый фонд рабочего времени линии за расчетный период с учетом регламентированных перерывов А – объем выпуска продукции за тот же период

Темп (Т) – величина, обратная такту поточной линии Кол-во рабочих мест на операции – отношение продолжительности операции к такту поточной линии Скорость движения (для непрерывных поточных линий): автоматизированный. Автоматизация – процесс , при котором ПП, ли преобладающая часть операций, требующая физических усилий рабочего, передается машиной и осуществляется без его участия. За рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля. 4 направления автоматизации:

1) внедрение п/автом . и автом . станков с ЧПУ. Позволяет увеличить производительность в несколько раз 2) создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса. Пример – автоматическая линия, которая пердставляет собой объединение в единое производительное целое системы машин – автоматов с автоматическими устройствами накопления заделов, удаления отходов и управления.

Схема АЛ ПУ – пульт управления ЗУ – загрузочное устройство 1,2,3 – станки-автоматы ТУ – транспортирующее устройство ВУ – выгрузочное устройство

Значительно шире границы эффективности у автоматических роторных линий, оснащенных специальным оборудованием на основе роторных машин. Автом . роторные линии (АРЛ) полностью исключают транспортные операции, не требуют переналадки пока идет обработка одной и той же детали и дает возможность обработки одновременно нескольких деталей. конструирование и производство промышленных роботов. Критерий функционирования РТК - условия наиболее полной загрузки оборудования. 4) развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий.

Гибкость производства – его способность быстро и при min затратах на том же оборудовании переходить на выпуск нового изделия. Основа ГПС – ГПМ.

ГПМ – единица автоматизированного оборудования с ЧПУ, легко переналаживаемая и автономно функционирующая, где процессы загрузки и удаления деталей ведутся с помощью роботов, автоматизированы удаление стружки и замена инструмента, подача СОЖ и диагностика неисправностей. ГПМ легко встраивается в АЛ, ГПС и участки.

*11). Сетевое планирование – одна из форм изображения работ и продолжительности выполнения долгосрочных комплексов при различных видах деятельности предприятия (проектных, плановых, организационных). СП – основа экономических и математических расчетов, графических и аналитических вычислений, организационных и управленческих решений. СП обеспечивает не только изображение, но и моделирование, анализ и оптимизацию проектов выполнения сложных разработок.

Сетевая модель комплекса работ – ориентированный граф. Граф – условная схема, состоящая из заданных точек или вершин, соединенных между собой определенной системой линий. Отрезки, соединяющие вершины – ребра (дуги) графа.

Ориентированный – граф, на котором стрелками указаны направления всех его ребер Работы – любые производственные процессы или иные действия, приводящие к достижению конечного результата (события). Виды работ: 1) действительная – работа, требующая расходования ресурсов 2) работа-ожидание – работа, требующая затрат времени 3) фиктивная работа – логическая связь или зависимость между какими-либо конечными процессами, не имеющая продолжительности (одно событие не может наступить, пока не закончится другое, пунктирная линия) Путь – последовательность дуг (работ), когда конец каждого предыдущего отрезка совпадает с началом последующего.

Виды путей: 1) полные пути – путь максимальной продолжительности

2) критический путь – полный путь максимальной продолжительности

3) путь, предшествующий данному событию от начального 4) путь, следующий от данного события до конечного 5) путь между несколькими событиями

Этапы сетевого планирования: 1 расчленение всего комплекса работ на отдельные части и закрепление их за ответственными исполнителями. 2 выявление и описание всех событий, необходимых для достижения поставленной цели. 3 построение первичных сетевых графиков. 4сшивание частных сетей и построение свободного сетевого графика. 5 уточнение или обоснование времени выполнения каждой работы в сетевом графике. Для того, чтобы осуществить сшивание сетевого графика, необходимо иметь перечень выполняемых работ

Правила построения сетевого графика 1) построение сетевого графика может начинаться от исходного события к завершающему или наоборот 2) слева всегда располагается исходное, а справа – завершающее события 3) события – кружок, работы – стрелки. Над стрелками проставляется продолжительность работы 4) каждая работа должна быть заключена между двумя событиями. В сети не должно быть больше тупиковых событий, чем задано завершающих, и начальных больше одного. 5) в сети не следует допускать замкнутых контуров 6) не допускается изображения связей между смежными событиями более одной дуги Расчет плановых параметров сетевых графиков Основные планируемые параметры: 1. продолжительность выполнения работ 2. критический путь 3. ранние и поздние сроки совершения событий

Ранний срок сверш события – наиб раннее из возможных время совершения опред-го события. Срок его наступления определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого

Поздний срок свершения события – период допустимого времени, превышение которого вызывает соответствующую задержку наступления завершающего события. Расчет позднего срока ведется от завершающего события к исходному и определяется разностью между длиной критического пути и отрезком пути от рассматриваемого события до завершающего max-й продолжительности.

4. резервы времени свершения событий резерв времени свершения событиz – промежуток времени, на который может быть отсрочено свершение данных событий без нарушения сроков окончания работ, планируемых сетевым графиком.

Определяется как разность между ранним и поздним сроками свершения событий Резервами времени располагают события, а также все пути, кроме критического. Резервы времени всех событий, расположенных на критическом пути, равны 0. 5. полные резервы времени – разница между длиной критического и любого другого пути