Производственный процесс, его элементы.
Производств-й процесс (ПП) – совокупность основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в целях создания предметов труда.
Основные ПП – процессы, при к-рых происходит изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда.
Вспомогательные ПП – те процессы, результаты к-рых используются в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного ритмичного протекания.
Обслуживающие ПП – процессы труда по оказанию услуг для обеспечения бесперебойного протекания двух предыдущих.
Операция – часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте без переналадки одним или привет как катается, надеюсь она сейчас тебя не палит пока ты это читаешь и удачи тебе во всём несколькими рабочими (бригадой).
Стадии основных производственных процессов:
Заготовительная стадия. Предназначена для производства заготовок деталей. Приближение заготовок к формам и размерам готовых деталей.
Обрабатывающая стадия. Включает механическую, термическую и прочую обработку.
Сборочная (сборочно-монтажная) стадия . Получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия.
Регулировочно-настроечная стадия . Качественные параметры приводятся в соответствие требованиям нормативной документации.
Для осуществления производственного процесса необходимо наличие трех основных элементов труда:
1) предметов труда (сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий), из которых возможно изготовить ту или иную продукцию; 2) средств труда (инструментов, оборудования, механизмов, машин, станков, зданий, сооружений и др.), с помощью которых осуществляется изготовление продукции; 3) исполнителей труда (или сам труд), т.е. людей, осуществляющих целесообразную деятельность по превращению предметов труда в готовую продукцию.
Согласно этой классической схеме создаются все материальные блага и услуги как в производственной, так и непроизводственной сфере народного хозяйства.
Особенности производств. Процесса на радиотехнич. Предприятии.
Радиотехническое производство имеет свои особенности no - сравнению с производством других видов электрических приборов. Это, во-первых, необычайное многообразие специфических технологических процессов ( таких, как изготовление деталей из-высокочастотной керамики или пластмассы, изготовление магни-топроводов из высокочастотных магнитных материалов, нанесение токопроводящих пленок на диэлектрики, покрытие в вакууме), обусловленное огромным разнообразием применяемых материалов.
Радиотехническое производство отличается многообразием и сложностью изделий, собираемых из ограниченного количества деталей и сборочных единиц, широкой номенклатурой используемых материалов, разнообразием технологических процессов, большим объемом сборочно-регулировочных и контрольно-испытательных работ.
Механизация и автоматизация радиотехнического производства при комплексном их решении должны охватывать все стадии изготовления радиоаппаратуры, причем они должны отличаться высокой гибкостью, давая возможность быстрой перестройки технологических процессов на выпуск новых, улучшенных образцов аппаратуры, ускоряя создание этих образцов в опытном производстве.
Повышению уровня механизации и автоматизации радиотехнического производства способствуют перевод соединений монтажа пайкой на сварку, а также внедрение печатных схем в сочетании с полупроводниковыми приборами и малогабаритными деталями. Однако возможности, имеющиеся в этой области, еще полностью не использованы и объем продукции, выпускаемой по новой технологии, еще недостаточно велик.
Применение цифрового программного управления в условиях радиотехнического производства открывает широкие возможности автоматизации этого производства, резкого сокращения его трудоемкости, создания взаимозаменяемых элементов и блоков радиоаппаратуры на всех стадиях ее изготовления, начиная от заготовительных операций и кончая контрольно-регулировочными работами. Кроме того, раесмотренная система, отличаясь высокой гибкостью, позволяет быстро перестраиваться с одного вида продукции на другой.