25. Расчет заделов на линии

ЗАДЕЛ — запас полуфабрикатов, деталей или сборочных единиц, обеспечивающий нормальную бесперебойную работу всех производственных подразделений предприятия.

Технологический задел — детали и сборочные единицы, находящиеся непосредственно в обработке или на контроле; его величина определяется количеством рабочих мест и количеством обрабатываемых ими контролируемых партий деталей и сборочных единиц.

Оборотный задел — запас деталей и сборочных единиц, создаваемый между рабочими местами для организации непрерывной их работы.

Транспортный задел — детали и сборочные единицы, которые в данный момент находятся в процессе транспортировки с одного рабочего места на другое, с одного производственного участка или цеха в другой.

Страховой задел создается на случай выхода из строя оборудования, брака в производстве или других нарушений нормального хода производства (см. также Незавершенное производство, Запасы производственные).

Технологический задел соответствует такому числу изделий, которое в каждый данный момент времени находится в процессе обработки на рабочих местах.

При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест на линии.

Z тех = С пр.

При передаче изделий транспортными партиями (p)

Z тех = p * С пр.

Транспортный задел состоит из изделий, которые в каждый момент находятся в процессе транспортировки на конвейере.

При поштучной передаче изделий задел равен:

Z тр. = С пр – 1.

При передаче изделий транспортными партиями:

Z тр. = ( С пр – 1 ) * P.

P – число изделий в транспортной партии

На ОНПЛ Одно предметная непрерывно поточная линия с применением пульсирующего конвейера транспортный задел совпадает с технологическим.

Z тех = Z тр

Резервный задел создаётся на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а так же на контрольных пунктах. Он должен восполнять недостаток деталей при отклонении от заданного такта на данной операции. Его величина устанавливается на основе формулы:

Z рез. = t рез. / r

t рез. - время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин

или - 4-5% от сменного задания

r – ритм (такт) выпуска изделий.

Общая величина задела на ОНПЛ определяется:

Z = Z тех. + Z тр. + Z рез., шт.

26. Расчет длительности производственного цикла

Производственный цикл — календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до момента выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл имеет две стадии:

время протекания процесса производства

время перерывов в процессе производства

Величина длительности производственного цикла соответствует отрезку времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до его выхода.

t_ц=(2C_np-1)*r , мин.

r – ритм (такт) выпуска изделий.

C_np -числу рабочих мест на линии.

27. Жизненный цикл изделия, его стадии

Разработка новой продукции, ее освоение и изготовление на предприятии вплоть до снятия с производства, принято называть ее жизненным циклом (рис. 19.1).

П ервый этап жизненного цикла нового изделия начинается со стадии научно-исследовательская работа (НИР). В процессе прохождения этой стадии возникают и проходят всестороннюю проверку новые идеи, реализуемые иногда в виде открытий и изобретений.

2 стадия – опытно-конструкторская работа (ОКР) – переходная стадия от научных исследований к производству. Она является практическим претворением идей возникающих на стадии НИР.

3 стадия – конструкторская подготовка производства (КПП). На этой стадии осуществляется проектирование новой техники: разработка чертежей и технической документации.

4 стадия – технологическая подготовка производства (ТПП). На этой стадии разрабатываются и проверяются новые технологические процессы, проектируется и изготавливается технологическая оснастка для производства новой техники.

5 стадия – организационная подготовка производства (ОПП). На этой стадии выбираются методы и моделирующие процессы перехода на выпуск новой продукции, производятся расчеты потребности в материалах и комплектующих изделиях, определяются календарно-плановые нормативы.

6 стадия – отработка новой конструкции изделия в опытном производстве (ООП). На этой стадии осваивается выпуск изделия, опытного образца производится отладка новых технологических процессов, проверка и оценка «жизнеспособности» новой продукции.

7 стадия – освоения изделия в промышленном производстве (ОСП). На этой стадии создаются условия для промышленного производства нового изделия.

Стадия освоения является связующим звеном с фазой производство и реализация изделия (ПиР).

Завершающим этапом жизненного цикла является эксплуатация новой продукции (Э) – период использования нового изделия, когда оно используется в соответствии с его назначением и приносит экономический эффект от его использования, до момента утилизации (У).