
- •1. Исторический обзор развития деревянных и пластмассовых констркций.
- •5. Строение древесины. Пороки.
- •3. Основные свойства, достоинства и недостатки древесины.
- •4. Классификация лесоматериалов.
- •5. Марки и сорта фанеры.
- •6. Конструкционные и химические меры борьбы с увлажнением, биологическими повреждениями и возгоранием.
- •7. Основные компоненты пластмасс, применяемых в строительстве.
- •8.Основные виды пластмасс, их область применения
- •9. Влажность древесины. Значение усушки и разбухания.
- •10. Принципы расчета дер. Констр. По предельным состояниям 1 и 2 групп.
- •11. Расчёт элементов дер. Констр. На центральное сжатие и растяжение..
- •12. Расчёт изгибаемых элементов.
- •13. Смятие древесины.
- •14. Скалывание древесины.
- •15. Сжато изгибаемые элементы.
- •16. Основные виды соединений дер. Констр.
- •17. Соединения на лобовой врезке. Конструирование и расчет.
- •18. Соединения на нагелях. Виды нагельных соединений. Расчет и конструирование.
- •19. Конструирование и расчет соединений на гвоздях.
- •20. Соединение на клею. Виды клеев.
- •21.Настилы, обрешетка. Конструирование и расчет.
- •22. Прогоны. Конструирование и расчет.
- •23. Плиты. Конструирование и расчет.
- •24. Балки. Классификация. Конструирование и расчет.
- •2. Проверка на устойчивость плоской формы деформирования
- •25. Стойки. Конструирование и расчет.
- •26. Деревянные арки. Классификация. Конструирование и расчет.
- •27. Рамы. Классификация. Конструирование и расчет.
- •28. Фермы. Классификация. Конструирование и расчет.
- •29. Обеспечение пространственной неизменяемости конструкций. Расчет связевой фермы.
- •30. Сушка древесины. Атмосферная сушка.
- •31. Искусственная камерная сушка древесины. Особые способы сушки.
- •32. Технологический процесс изготовления несущих клееных дерев. Констр.
- •33. Технологический процесс изготовления ограждающих дер. Констр.
33. Технологический процесс изготовления ограждающих дер. Констр.
Производство панелей: изготовление несущего каркаса, прикрепление к каркасу обшивок.
Технологический процесс изготовления каркаса
-высушенные пиломатериалы обрезают на торцовочном станке
-заготовки фрезеруют на четырехстороннем строгальном станке
-на концах заготовок при помощи шипорезно-пазовального станка вырезают пазы и четверти для сборки каркаса
-заготовки антисептируют в 3 %-ном растворе кремнефтористого натрия, т.е. пакет погружают в ванну кран-балкой, а затем сушат в цехе в течение двух суток
-из высушенных брусков собирают каркас на клею или гвоздях
-кромки каркаса обрабатывают на шлифовальном станке, чтобы снять излишний слой антисептика, и покрывают клеем с одной или двух сторон
Фанеру предварительно сращивают по длине в непрерывные ленты, а затем разрезают на листы в соответствии с требуемым размером обшивок. Материалы обшивки сращивают в полноформатные листы при помощи стыков «на ус». Склеивание стыков производится в прессах различных конструкций, оборудованных для ускорения процесса обогревательными устройствами. На одну из поверхностей фанерной обшивки распылением наносят антисептик. Водостойкую фанеру и древесноволокнистые плиты разрезают на круглопильных или ленточно-пильных станках.
Асбестоцементные панели собирают на полуавтоматической установке. Листы укладывают на каркас, затем автомат просверливает отверстия по периметру панели, завинчивает шурупы. После привинчивания обшивки пакет переворачивают, в него укладывают утеплитель, крепят планками, накладывают второй асбестоцементный лист и вновь подают панель в автомат для завинчивания шурупов.
Алюминиевые обшивки крепят к каркасу оцинкованными гвоздями через заранее просверленные отверстия с шагом крепления 75 ÷ 150 мм.
Панели с обшивками из древесноволокнистых плит изготавливают по такой же технологии.
При изготовлении утепленных панелей на нижнюю обшивку, покрытую клеем, укладывают плиты пенопласта, накрывают их второй обшивкой со слоями клея, загружают пакет в пресс-контейнер и выдерживают всю конструкцию под давлением до полного отверждения клея. Готовые панели окрашивают с наружной и внутренней стороны полимерными красками.
Для заполнения световых проемов изготавливают светопроницаемые панели с деревянным каркасом и обшивками из тонколистового стеклопластика.
Рулонный светопрозрачный стеклопластик толщиной 0,5 мм шириной 900 мм наклеивают полиэфирным клеем на каркас, разделенный поперечными ребрами на ячейки примерно квадратной формы. Для обеспечения геометрически правильных поверхностей ограждения листы стеклопакета стягивают посередине винтами с деревянными прокладками и стеклопластиковыми шайбами.