
- •1. Исторический обзор развития деревянных и пластмассовых констркций.
- •5. Строение древесины. Пороки.
- •3. Основные свойства, достоинства и недостатки древесины.
- •4. Классификация лесоматериалов.
- •5. Марки и сорта фанеры.
- •6. Конструкционные и химические меры борьбы с увлажнением, биологическими повреждениями и возгоранием.
- •7. Основные компоненты пластмасс, применяемых в строительстве.
- •8.Основные виды пластмасс, их область применения
- •9. Влажность древесины. Значение усушки и разбухания.
- •10. Принципы расчета дер. Констр. По предельным состояниям 1 и 2 групп.
- •11. Расчёт элементов дер. Констр. На центральное сжатие и растяжение..
- •12. Расчёт изгибаемых элементов.
- •13. Смятие древесины.
- •14. Скалывание древесины.
- •15. Сжато изгибаемые элементы.
- •16. Основные виды соединений дер. Констр.
- •17. Соединения на лобовой врезке. Конструирование и расчет.
- •18. Соединения на нагелях. Виды нагельных соединений. Расчет и конструирование.
- •19. Конструирование и расчет соединений на гвоздях.
- •20. Соединение на клею. Виды клеев.
- •21.Настилы, обрешетка. Конструирование и расчет.
- •22. Прогоны. Конструирование и расчет.
- •23. Плиты. Конструирование и расчет.
- •24. Балки. Классификация. Конструирование и расчет.
- •2. Проверка на устойчивость плоской формы деформирования
- •25. Стойки. Конструирование и расчет.
- •26. Деревянные арки. Классификация. Конструирование и расчет.
- •27. Рамы. Классификация. Конструирование и расчет.
- •28. Фермы. Классификация. Конструирование и расчет.
- •29. Обеспечение пространственной неизменяемости конструкций. Расчет связевой фермы.
- •30. Сушка древесины. Атмосферная сушка.
- •31. Искусственная камерная сушка древесины. Особые способы сушки.
- •32. Технологический процесс изготовления несущих клееных дерев. Констр.
- •33. Технологический процесс изготовления ограждающих дер. Констр.
30. Сушка древесины. Атмосферная сушка.
Сушка – это удаление влаги из древесины. При этом протекает несколько процессов:
• теплообмен – передача тепла древесине от агента сушки или источника тепловой энергии; агент сушки – среда, окружающая древесину в процессе сушки;
• теплопроводность – перемещение тепла внутри материала;
• влагоотдача – удаление влаги из поверхности древесины.
Существует несколько способов сушки пиломатериалов:
– атмосферная (осуществляется на открытом воздухе или складах);
– камерная (производится в сушильных камерах).
Сушка пиломатериалов может быть:
– одностадийная – (применяется только камерная сушка), т.е. материалы со своей природной влажностью (от 100 ÷ 50 %) помещают в сушильные камеры и высушивают до технологической влажности (6 ÷ 16 %);
– двухстадийная – на первой стадии пиломатериалы со своей природной влажностью доводят до равновесной (30 %) или транспортной (20 %) влажности. Предпочтительнее на этом этапе использовать атмосферную сушку. На второй стадии пиломатериалы окончательно сушат до технологической влажности, применяя камерную сушку.
Атмосферная сушка осуществляется на открытом воздухе, пиломатериалы укладывают в штабеля правильной геометрической формы: боковые и торцевые поверхности должны быть строго вертикальны. Штабель формируют из одинаковых по породе и толщине пиломатериалов на прокладках. Для того чтобы избежать коробления и провисания досок, по длине штабеля укладываются прокладки, их количество зависит от породы древесины, толщины и длины укладываемых пиломатериалов.
Есть определенные требования для складов:
– склад устраивают на сухом, хорошо проветриваемом участке, территорию которого тщательно выравнивают, обрабатывают химикатами для уничтожения растительности, покрывают щебенкой;
– для предохранения от атмосферной и грунтовой влаги штабеля укладывают на подкладках и устраивают навес.
Продолжительность сушки в штабелях зависит от климатических условий местности, времени года, толщины досок и требуемой конечной влажности пиломатериалов.
Состояние воздуха при атмосферной сушке регулируется слабо, однако благодаря соответствующему размещению штабелей на складе и укладки в них пиломатериалов процесс сушки в определенной степени поддается управлению.
Атмосферную сушку древесины постоянно контролируют – систематически определяют влажность пиломатериалов весовым способом и визуально наблюдают за видимыми дефектами сушки. При появлении растрескивания торцов или пластей досок, что свидетельствует об интенсивном процессе сушки, ограничивают доступ воздуха в штабель установкой у его боковых стенок щитов.
Для улучшения циркуляции воздуха устанавливают осевые вентиляторы между штабелями на складах.
31. Искусственная камерная сушка древесины. Особые способы сушки.
Сушку пиломатериалов производят в камерах:
• непрерывного действия
Камеры непрерывного действия выполняют в виде длинного туннеля, вмещающего несколько штабелей. По мере движения штабеля в камере происходит сушка древесины. С противоположного конца камеры выгружают пиломатериалы, высушенные до требуемой влажности.
• периодического действия (периодически чередуются циклы, состоящие из полной загрузки камеры штабелями, контролирования сушки и полной разгрузки камеры).
Для высококачественной сушки, при которой не допускается появления внутренних напряжений в материале, рекомендуется применять воздушные сушильные камеры периодического действия.
Классификация сушильных камер: По характеру нагрева материала и сушильного агента(радиационный высокочастотный, электроиндуктивный, конвективный) Наиболее распространенным и основным способом является конвективная газопаровая камерная сушка.
Для нагревания и циркуляции сушильного агента камеры снабжают
нагревательными и циркуляционными устройствами. Сушильным агентом
может быть воздух, газ, перегретый пар.
Режим сушки – расписание во времени основных параметров сушильного агента в зависимости от породы, начальной и заданной конечной влажности древесины, категории сушки и размеров пиломатериалов.
Технологический процесс камерной сушки
1. Начальный прогрев древесины
2. Собственно сушка по выбранным режимам
3. Влаготеплообработка
4. Кондиционирование материала
К особым способам сушки относят:
1) конвективная сушка в жидкостях; в качестве агента могут быть:
• маслянистые гидрофобные или парафинообразные жидкости, которые не смешиваются и не растворяются в воде;
• расплавленные металлы;
• сера;
• водные растворы гигроскопических минеральных солей.
Наиболее распространена сушка в петролатуме – парафинообразном веществе, которое является отходом от перегонки нефти.
Сушка осуществляется при атмосферном давлении в ваннах, заполненных петролатумом, нагретом до 120 ÷ 130 0С. Внутри древесины вследствие кипения влаги создается избыточное давление, под действием которого пар выходит в атмосферу, преодолевая сопротивление древесины и слоя жидкости. Расход петролатума 25 ÷ 40 кг/м3. Продолжительность сушки 6 ÷ 8 часов.
2) сушка в поле токов высокой частоты (ТВЧ)
Древесина способна прогреваться в поле высокой частоты. Прогрев осуществляется внутри материала равномерно по его объему, не подводится извне.