- •Содержание
- •Введение
- •1. Выбор материала зубчатых колес и определение допускаемых напряжений зубьев
- •1.1. Выбор материалов и термообработки
- •1.2. Определение допускаемых напряжений
- •2.2. Определение основных геометрических параметров зубчатого
- •2.3. Проверочный расчет зубчатых колес
- •2.3.1. Определение усилий в зацеплении
- •2.3.2. Проверочный расчет по контактным напряжениям
- •2.3.3. Проверочный расчёт по напряжениям изгиба
- •3. Предварительный расчет валов редуктора. Выбор и расчет шпоночных соединений. Определение нагрузок на валы редуктора
- •3.1. Предварительный расчет валов редуктора
- •3.1.1. Выбор материалов
- •3.1.2. Определение геометрических параметров валов
- •3.2. Выбор и расчет шпоночных соединений
- •3.3. Определение нагрузок на валы редуктора
- •Проверочный расчет вала №2
- •4.1. Предварительный выбор подшипников
- •4.2. Расчет подшипников по динамической грузоподъёмности
- •5. Первый этап компоновки редуктора
- •6. Список литературы
3.1. Предварительный расчет валов редуктора
3.1.1. Выбор материалов
Материал 1-го вала определяется материалом вал-шестерни - сталь 40Х; материал 2-го вала - принимаем сталь 40Х;
Из таблицы ([2], стр.8, табл. 2.1.):
сталь 40Х
ТО: улучшение;
Твердость 260НВ;
3.1.2. Определение геометрических параметров валов
На данной стадии проектирования производится предварительный расчет диаметров валов исходя из условия прочности на кручение по пониженному допускаемому напряжению [τ]:
-
для ведущих/ведомых валов
Диаметры
ведущих/ведомых концов валов необходимо
согласовать с посадочными диаметрами
муфт и электродвигателей по ГОСТ 12081-72
и ГОСТ 12080-66.
Предварительный расчет ведут по формуле:
Минимальные диаметры концов ведущего и ведомого валов:
Окончательно принимаем d1 = 35мм; d2 = 45мм.
3.2. Выбор и расчет шпоночных соединений
Шпоночные соединения, предназначенные в основном для передачи вращательного движения, применяются при отсутствии особых требований к точности центрирования соединяемых деталей.
По форме шпонки разделяются на призматические, клиновые, сегментные и тангенциальные. Призматические и сегментные шпонки создают ненапряженные соединения ступицы детали с валом, клиновые и тангенциальные - напряженные (при их монтаже) соединения, в которых рабочие поверхности шпонки и сопряженных с ней деталей находятся в напряженном состоянии еще до передачи нагрузки. В таких соединениях наблюдается перекос деталей при забивке шпонки в пазы вала и ступицы, и поэтому область их применения ограничена.
Размеры сечения шпонок и пазов выбирают в зависимости от диаметра вала, длину шпонки - исходя из длины ступицы (несколько меньше ступицы).
Материал шпонок - обычно Ст6, стали 45, 50 и другие с пределом прочности не ниже 590 МПа.
Наиболее распространенные соединения с призматическими шпонками (рис.1).
Призматические шпонки рассчитываются на смятие рабочих граней и срез.
Рис.1. Соединение с призматической шпонкой
Д
Вал № 1
Посадка на хвостовик вала.
Геометрические параметры:
Диаметр вала d = 35 мм;
Шпонка bxhxl = 12x8x50 ГОСТ 23360-78,
где b - ширина шпонки, мм;
h - высота шпонки, мм;
l - длина шпонки, мм;
Г
=
5
мм;
Глубина паза втулки t2 = 3,3 мм;
Предел
смятия [
]
= 180 МПа - для стали;
Допускаемое
напряжение среза
=
100 МПа - для стали.
Определяем напряжения смятия шпонки:
Расчет на срез:
Расчеты показывают, что прочность шпонки на смятие и на срез обеспечена.
Вал № 2
Посадка
зубчатого колеса на тихоходный вал.
Геометрические параметры:
Диаметр вала d = 60 мм;
Шпонка bxhxl = 18x11x80 ГОСТ 23360-78,
где b - ширина шпонки, мм;
h - высота шпонки, мм;
l - длина шпонки, мм;
Глубина паза вала =7 мм;
Глубина
паза втулки
= 4,4 мм;
Предел
смятия
= 180 МПа -для стали;
Допускаемое напряжение среза = 100 МПа - для стали.
Определяем напряжения смятия шпонки:
Расчет на срез:
Расчеты показывают, что прочность шпонки на смятие и на срез обеспечена.
Посадка на хвостовик вала.
Геометрические параметры:
Диаметр вала d = 45 мм;
Шпонка bxhxl = 14x9x60 ГОСТ 23360-78,
г
h - высота шпонки, мм;
l - длина шпонки, мм;
Глубина паза вала = 5,5 мм;
Глубина паза втулки = 3,8 мм;
Предел смятия = 180 МПа -для стали;
Допускаемое напряжение среза = 100 МПа - для стали.
Определяем напряжения смятия шпонки:
Расчет на срез:
Расчеты показывают, что прочность шпонки на смятие и на срез обеспечена.
