Основні напрямки скорочення виробничого циклу

Скороченню тривалості виробничого циклу сприяє упровадження прогресивної технології ремонту і виготовлення деталей, підвищення технологічності і ремонтоздатності конструкцій, скорочення тривалості природних процесів, збільшення змінності роботи підприємства і його цехів та скорочення міжопераційних перерв.

До основних напрямків скорочення виробничого циклу відносять зниження затрат праці на основні технологічні операції; скорочення затрат часу на транспортні, складські й контрольні операції, вдосконалення організації та управління виробництвом та ін. Розглянемо деякі з них.

1 Зниження трудомісткості основних технологічних операцій можливе за рахунок поліпшення конструкції й технології, зокрема за рахунок підвищення технологіч­ності виробу. Зміни в конструкції деталей виробу для отримання більш простих із технологічного погляду поверхонь, підвищення рівня уніфікації конструкції, вибір раціональної заготовки — все це разом дозволить значно скоротити тру­домісткість технологічних операцій. Крім того, заміна матеріалів, методів отри­мання необхідних заготовок дає змогу проектувати комплектуючі деталі із зада­ними властивостями і параметрами, тобто використовувати найбільш ефектив­ні матеріали, технології, форми організації виробництва, у тому числі автомати­зоване потокове.

2 Суттєво скоротити час виробничого циклу можна за рахунок зменшення тривалості природних процесів, наприклад за рахунок скорочення часу твердіння бе­тону в бетонних і залізобетонних конструкціях, висихання фарби, клеїв, охолодження металу та ін. Однак заміну матеріалів, зміну технологій потрібно економічно обґрунтовувати. Тому слід вести комплексну оцінку та аналіз співвідношення затрат й отримання результатів.

3 Найбільш ефективний шлях скорочення технологічного циклу — це зменшення тривалості затрат часу на виконання транспортних, складських і контрольних про­цесів, що можливе за рахунок:

• використання сучасних неруйнівних і дистанційних методів контролю й вимірювання на основі лазерних та мікропроцесорних видів устаткування;

• використання статистичних методів контролю якості, що дає змогу перейти від повного поточного контролю до вибіркового, знижує обсяги контрольних операцій, одночасно забезпечуючи необхідний рівень якості, поліпшує управління цим процесом;

• механізації та автоматизації внутрішньоцехового транспорту, впровадження конвеєрів, автоматичних, гнучких потокових ліній, роботів, маніпуляторів – усе це дає змогу широко використовувати паралельні методи виконання робіт і операцій.

4 Одним із суттєвих організаційних шляхів зменшення виробничого циклу є підви­щення ступеня паралельності виконання робіт. При цьому необхідно викорис­товувати багатофункціональне устаткування, на якому можна одночасно вико­нувати декілька операцій, тобто підняти рівень паралельності виконання робіт, а також зменшити затрати на транспортування.

5 При формуванні виробничих процесів слід впроваджувати ефективні організаційні методи зменшення тривалості виробничого циклу:

• організація потокового виробництва;

• зменшення розмірів транспортних партій для однотипних виробів і деталей;

• використання спеціальних методів організації й порядку оброблення (виготовлення) різнорідних деталей та виробів при їх обробці (складанні) на окре­мому робочому місці (одиниці устаткування).

Скоротити час виробничого циклу можна на основі вибору раціональної чер­говості оброблення групи різних деталей на декількох робочих місцях.

Існують також інші шляхи скорочення виробничого циклу, що використовуються для вирішення конкретних виробничих ситуацій і завдань. Крім перелічених техніч­них, технологічних і організаційних методів скорочення виробничого циклу слід використовувати й управлінський вплив, насамперед удосконалення системи опе­ративно-календарного планування та регулювання.