Лекция 8. Анализ использования материальных ресурсов в организации

1. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами

2. Анализ эффективности использования материальных ресурсов

1. Необходимым условием наращивания объёмов производства продукции является снижение её себестоимости, рост прибыли и рентабельности, но при этом необходимо полное и своевременное обеспечение организации сырьём и материалами необходимого ассортимента и качества.

Источники информации:

1. План материально-технического снабжения организации

2. Форма №4-Ф «О затратах на производство»

3. Контракты на поставку сырья и материалов

4. Оперативные данные отдела материально-технического снабжения

5. Сведения бухгалтерского учёта о поступлении, расходе и поставках материальных ресурсов

Уровень обеспеченности организации сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Проверяется также выполнение договоров поставки, качество полученных материалов от поставщиков.

Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделяемых организации по гос.заказам.

Большое значение имеет выполнение плана по срокам поставок материалов.

Величина текущего запаса сырья и материалов зависит от интервалов поставки в днях и среднесуточного расхода i-го материала:

З_см = И_п * Р_{ст i}

где З_см – запасы сырья и материалов;

И_п – интервал поставок в днях;

Р_ст – среднесуточный расход i-го материала.

В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормируемому.

С этой целью на основе данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном их размере рассчитывается фактическая обеспеченность материалами в днях и сравнивается с нормами.

Проверку также проводят для выявления изменений ненужных запасов сырья и материалов. Их можно установить по данным бухгалтерского учёта путём сравнения прихода и расхода сырья и материалов.

Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении одного года и больше, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Управление запасами – ответственный участок работы по оптимизации запасов сырья и материалов, от которых зависят все конечные результаты деятельности организации.

Эффективное управление запасами ускоряет оборачиваемость капитала, увеличивает его доходность, снижает текущие затраты на их хранение.

Из текущего хозяйственного оборота высвобождается часть капитала, которые можно реинвестировать в другие активы.

Управление запасами включает в себя несколько задач:

1. Оптимизация общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей

2. Минимизация затрат по их обслуживанию

3. Обеспечение эффективного контроля за их движением

Для оптимизации текущих запасов используется ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономики обоснованного заказа.

Расчётный механизм этой модели основан на минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов организации. Эти затраты делятся на 2 группы:

1. Сумма затрат по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приёмке товара

2. Сумма затрат по хранению товаров на складе организации

Чем больше партия заказ и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Для этого рассчитывается запас по предприятию материалов:

Z_зм = * Ц_РЗ

где Z_зм – запас материалов по заводу

VПП – годовой объём производственной потребности в сырье и материалах

РПП - средний расход одной партии поставок

Ц_рз – средняя цена размещения одного заказа

Из формулы видно, что при неизменном числителе и цене размещения заказа и с ростом размера одной партии поставок затраты по заводу снизятся. Отсюда следует: организации более выгодно завозить сырьё большими партиями, но с другой стороны большой размер одной партии вызывает соответствующий рост затрат по хранению сырья и материалов на складе так как при этом растёт размер запаса в днях. С учётом этой зависимости сумма затрат по хранению запасов на складе определяется:

Z_хр = * С_хр

где Z_хр – затраты по хранению;

С_хр – стоимость хранения единицы товара.

То есть при неизменной стоимости хранения одной единицы товара сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении размера одной партии поставок.

Модель экономики обоснованного заказа выражается следующей моделью:

ЭОЗ =

Оптимальный средний размер производственного запаса определяется следующим образом:

ПЗ_общ = ЭОЗ / 2

При этом необходимо чётко формулировать задачу определения оптимального уровня запасов сырья и материалов, которые необходимы в определённом периоде организации.

Любые модели, используемые по оптимизации запасов сырья и материалов, основываются на предположении, что спрос и время поставки являются постоянными величинами. В действительности спрос и время поставки в течение года могут колебаться. Чтобы снизить вероятность нехватки запаса необходимо иметь резервный запас, что повлечёт за собой дополнительные затраты на его хранение. В такой ситуации затраты по предприятию, а также по хранению запасов сырья и материалов определяются:

Z_min = Ц_РЗ * + С_ХР* ( * РЗ)

РЗ – размер запасов сырья и материалов

Среди систем контроля за движением запасов большая роль отводится АВС-анализу и XYZ-анализу и логистике.

АВС-анализ: используется в организации для определения ключевых моментов и приоритетов в области управления запасами, а также контроля за поставленными задачами, происходящими процессами внутри организации за поставщиками, рынками сбыта и категориями клиентов.

А: наиболее дорогостоящие виды запасов с продолжительным циклом заказов, который требует постоянного мониторинга в связи с серьёзностью финансовых последствий при их нехватке. Необходим ежедневный контроль за данным видом запаса.

В: ТМЦ, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса в формировании конечных финансовых результатов. Контроль один раз в месяц.

С: все остальные ТМЦ с низкой стоимостью, не играющие значительной роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль один раз в квартал.

При XYZ-анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.

X: материалы, потребление которых носит постоянный характер.

Y: сезонный материалы.

Z: материалы, которые нерегулярно потребляются.

Таким образом, такая классификация запасов сырья и материалов позволяет повысить эффективность принимаемых решений в области закупки и складирования.

Логистика используется для оптимизации товарных потоков в пространстве и времени. Она координирует движение товаров по цепочке «поставщик – покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы будут предоставлены своевременно в нужном месте и в требуемом количестве и качестве.

В результате, сокращаются затраты на складирование и продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и росту эффективности функционирования организации.

В заключение анализа определяется прирост объёма производства продукции по каждому виду изделия за счёт следующих факторов:

VВП_i = (КЗ _i + ∆O_{ст i} - О_{т xi}) / УР_i

где КЗ_i – количество закупленного сырья и материалов на производство и-го вида продукции

∆O_{ст i} - переходящие остатки сырья и материалов при производстве и-го вида продукции

О_{т xi} - сверхнормативные отходы сырья и материалов на и-й вид продукции

УР_i - уровень расходов сырья и материалов на единицу продукции и-го вида

2. Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Обобщающие показатели:

1. Прибыль на 1 рубль материальных затрат

2. Материалоотдача

3. Материалоёмкость

4. Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат

5. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции

6. Коэффициент материальных затрат

Прибыль на рубль материальных затрат – это показатель, который определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.

Материалоотдача – это отношение стоимости произведённой продукции к сумме материальных затрат.

Материалоёмкость – это отношение суммы материальных затрат к стоимости произведённой продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат – это отношение индекса производства объём производства отчётный к базовому периоду) к индексу материальных затрат (материальные затраты отчётный к базовому периоду).

Коэффициент материальных затрат – это отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объём выпущенной продукции. Он показывает насколько экономно использовались сырьё и материалы в процессе производства. (К больше 1 – перерасход материалов, К меньше 1 – экономия)

Частные показатели: применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и т.д.).