- •1.2. Геологическая съемка
- •1.3. Прогнозирование полезных ископаемых
- •Поиски мпи
- •1.4.1. Поисковые критерии и признаки
- •1.4.2. Классификация поисковых методов
- •1.4.3. Геологические методы поисков
- •1.4.4. Минералогические методы
- •1.4.5. Геохимические методы
- •1.4.6. Геофизические методы
- •1.4.7. Горно-буровые методы
- •1.4.8. Комплексирование поисковых методов
- •1.4.9. Плотность сети поисковых работ
- •Методика разведочных работ
- •2.1. Задачи и принципы разведки
- •2.2. Природная изменчивость рудных тел
- •Группировка месторождений по степени изменчивости
- •2.3. Технические средства разведки
- •2.4. Способы и системы разведки
- •2.5. Классификация запасов по степени разведанности
- •2.6. Группировка месторождений для целей разведки и эксплуатации
- •3. Опробование
- •3.1. Виды опробования
- •3.2. Способы отбора проб
- •3.3 Плотность сети опробования
- •3.4. Обработка проб
- •3.5. Контроль опробования
- •4. Геологическая документация
- •4.1. Принципы, объекты и содержание геологической документации
- •4.2. Виды и способы документации
- •4.3. Формы геологической документации
- •4.4. Документация буровых скважин
- •4.5. Документация горных выработок
- •5. Факторы промышленной ценности месторождений
- •Понятие горной ренты
- •5.2. Общеэкономические и географо-экономические факторы
- •5.3. Горно-геологические факторы
- •5.3.1. Пространственно-морфологические факторы
- •Говоря об условиях залегания рудных тел, необходимо учитывать их взаимоотношения с вмещающими породами и структурами. По характеру этих взаимоотношений выделяются следующие типы рудных тел:
- •Объемно-качественные факторы
- •Гидрогеологические условия месторождений
- •Инженерно-геологические условия месторождений
- •Геолого-структурные факторы определяются особенностями инженерно-геологического массива месторождения.
- •Геолого-экономическая оценка месторождений полезных ископаемых
- •6.1. Понятие о геолого-экономической оценке мпи
- •6.2. Содержание геолого-экономической оценки
- •6.3. Промышленные кондиции
- •Оконтуривание запасов
- •Параметры подсчета запасов
- •Методы подсчета запасов
- •Основные показатели геолого-экономической оценки
- •Геологическое обеспечение горного производства
- •Разведка в пределах горных отводов
- •Эксплуатационная разведка
- •Эксплуатационная разведка при открытой добыче
- •Эксплуатационная разведка при подземной разработке
- •7.3. Работа рудничной геологической службы
- •7.3.1. Прогноз и планирование количества и качества полезного ископаемого
- •7.3.2. Управление качеством руд
- •7.3.3. Учет движения запасов
- •7.3.4. Учет потерь и разубоживания
- •7.3.5. Гидрогеологические и инженерно-геологические работы
- •7.4. Комплексное использование недр и охрана окружающей среды
3.4. Обработка проб
Обработка проб осуществляется с целью подготовки их к анализу. Для химического анализа обычно требуется навеска массой 100 г, измельченная до диаметра частиц меньше 0.07 мм, для пробирного – 0.5 кг с диаметром частиц 1-2 мм. Начальная масса пробы и размер слагающих ее частиц намного больше. Чтобы получить из исходной пробы требуемую навеску производится обработка проб. Главное условие обработки проб, как и для их отбора – это компетентность навески, то есть состав и свойства навески должны соответствовать составу и свойству пробы.
Процесс обработки проб включает операции дробления (измельчения), просеивания (грохочения), перемешивания и сокращения. Эти операции выполняются в определенной последовательности и по определенным правилам, чтобы сохранить компетентность навески.
В простейшем случае, если проба небольшая, она полностью дробится до требуемой величины частиц, просеивается, перемешивается и сокращается до нужной массы. Однако, как правило, процесс дробления требует больших затрат времени, труда и энергоресурсов. Поэтому из соображений экономии обработка проб ведется обычно в 3 стадии, каждая из которых содержит весь набор операций. На первой стадии материал пробы подвергается крупному дроблению – до 10-5 мм. Для этого применяют лабораторные щековые дробилки. На второй стадии проводят мелкое дробление (измельчение) до диаметра частиц 3-1 мм на валковой дробилке. На третьей стадии осуществляется истирание до 0.07 мм при помощи дисковых, вибрационных и механических истирателей, стержневых и шаровых мельниц. Первая и вторая стадия заканчиваются сокращением пробы, третья - формированием двух одинаковых навесок – собственно пробы и ее дубликата, необходимого для контроля опробования.
Для разделения частиц пробы по классам крупности используют сита и грохоты с отверстиями разных диаметров. Существует два обозначения крупности сит: по размерам отверстий, выражаемым в миллиметрах, и по числу отверстий, приходящихся на 2.54 см. Последняя размерность называется «меш». К примеру, размер отверстий в 1 мм соответствует 20 меш. Для химанализа требуется материал крупностью 200 меш, что отвечает отверстиям величиной 0.075 мм.
Процессы перемешивания и сокращения проб в современных лабораториях механизированы. В прежние времена для этих целей использовались сложившиеся в веках и проверенные практикой приемы. Перемешивание проб осуществлялось перелопачиванием, перетряхиванием или методом кольца и конуса. Сокращение проб производилось квартованием или вычерпыванием.
Степень сокращения проб определяют из эмпирического соотношения между надежной массой пробы и диаметром слагающих ее частиц. Это соотношение выражается формулой Ричардса-Чечетта: Q=kd2, где Q – надежная масса пробы в кг, d – диаметр частиц в мм, k – коэффициент, зависящий от характера распределения полезного компонента в массе пробы. При весьма равномерном распределении он равен 0.1-0.2, при равномерном 0.3-0.4, при неравномерном 0.5-0.6, при весьма и крайне неравномерном -.7-0.8 и 0.9-1 соответственно (табл.3).
Для каждой стадии обработки проб подбирается такой диаметр частиц, который позволяет произвести одно или несколько сокращений. Результаты расчетов представляются в виде схемы, которая передается в лабораторию обработки проб. Схема обработки проб в обязательном порядке приводится в проектах и отчетах по геологоразведочным работам всех стадий.